Meerderwaardigheid van grafietelektrodes vir elektriese ontladingsbewerking

Grafietelektrode 1: Die toenemende kompleksiteit van vormgeometrie en die diversifisering van produktoepassings het gelei tot hoër vereistes vir die ontladings akkuraatheid van vonkmasjiene. Die voordele van grafietelektrodes is maklike verwerking, verwyderingstempo met 'n hoë ontlading en lae grafietverlies. Daarom het sommige groepgebaseerde Spark -masjienkliënte die koperelektrodes laat vaar en na grafietelektrodes oorgeskakel. Daarbenewens kan sommige spesiaalvormige elektrodes nie van koper gemaak word nie, maar grafiet is makliker om te vorm en koperelektrodes is swaarder, wat dit ongeskik maak vir die verwerking van groot elektrodes. Hierdie faktore het gelei tot sommige groepgebaseerde Spark -masjienkliënte wat grafiet -elektrodes gebruik.

2: Grafietelektrodes is makliker om te verwerk en het 'n aansienlik vinniger verwerkingsnelheid as koperelektrodes. Byvoorbeeld, die gebruik van freestegnologie om grafiet te verwerk, is die verwerkingsnelheid daarvan 2-3 keer vinniger as ander metaalverwerking en hoef nie ekstra handverwerking te verwerk nie, terwyl koperelektrodes handmatige slyp benodig. Net so, as hoëspoed-grafietbewerkingsentrums gebruik word om elektrodes te vervaardig, sal die snelheid vinniger wees, die doeltreffendheid sal hoër wees, en daar sal geen stofprobleem wees nie. In hierdie bewerkingsprosesse kan die keuse van gereedskap met toepaslike hardheid en grafiet die werktuig en koperskade verminder. As die freestyd van grafietelektrodes met koperelektrodes vergelyk word, is grafiet 67% vinniger as koperelektrodes. Oor die algemeen is die gebruik van grafietelektrodes 58% vinniger as die gebruik van koperelektrodes. Op hierdie manier word die verwerkingstyd aansienlik verminder, terwyl dit ook die vervaardigingskoste verlaag.

3: Die ontwerp van grafietelektrodes verskil van dié van tradisionele koperelektrodes. Baie vormfabrieke het gewoonlik verskillende reserwe -hoeveelhede vir ruwe en presisiebewerking van koperelektrodes, terwyl grafietelektrodes byna dieselfde reserwe -hoeveelheid gebruik, wat die frekwensie van CAD/CAM en masjienverwerking verminder. Dit alleen is genoeg om die akkuraatheid van die vormholte aansienlik te verbeter.

Nadat die vormfabriek van koperelektrodes na grafietelektrodes oorgeskakel het, is die eerste ding om duidelik te wees hoe om grafietmateriaal te gebruik en ander verwante faktore te oorweeg. Deesdae gebruik sommige groepsgebaseerde vonkmasjienkliënte grafiet vir elektrode -ontladingsbewerking, wat die proses van vorm van vormholte en chemiese polering uitskakel, maar steeds die verwagte gladheid van die oppervlak bereik. As tyd- en poleerprosesse nie verhoog word nie, kan koperelektrodes nie sulke werkstukke produseer nie. Daarbenewens word grafiet in verskillende grade verdeel, en toepaslike grade van grafiet- en elektriese ontladingsparameters kan slegs ideale bewerkingsresultate in spesifieke toepassings behaal. As operateurs dieselfde parameters gebruik as koperelektrodes op 'n vonkmasjien met behulp van grafietelektrodes, kan die resultate teleurstellend wees. As die materiaal van die elektrode streng beheer moet word, kan grafietelektrodes in 'n nie -verliestoestand (verlies minder as 1%) tydens ruwe bewerking gestel word, maar koperelektrodes word nie gebruik nie.

Grafiet het die volgende eienskappe van hoë gehalte wat koper nie kan ooreenstem nie:

1. Verwerkingsnelheid: hoë snelheidsfrees en ruwe bewerking is drie keer vinniger as koper; Presisiebewerking met 'n hoë snelheid is 5 keer vinniger as koper
2. Goeie bewerkbaarheid, in staat om komplekse meetkundige vorms te bereik
3. Liggewig, met 'n digtheid van minder as 1/4 koper, wat die elektrodes maklik maak
4. Die aantal individuele elektrodes kan verminder word, aangesien dit in kombinasie -elektrodes saamgevoeg kan word
5. Goeie termiese stabiliteit, geen vervorming en geen bewerkingsbars nie