تفوق أقطاب الجرافيت لآلات التصريف الكهربائي

قطب الجرافيت 1: أدى التعقيد المتزايد لهندسة القالب وتنويع تطبيقات المنتج إلى متطلبات أعلى لدقة التفريغ لآلات الشرارة. مزايا أقطاب الجرافيت هي سهلة المعالجة ، ومعدل إزالة الآلات عالية التفريغ ، وفقدان الجرافيت المنخفض. لذلك ، تخلى بعض عملاء آلة الشرارة القائمة على المجموعة عن أقطاب النحاس وتحولوا إلى أقطاب الجرافيت. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن تصنيع بعض الأقطاب الأقطاب الخاصة من النحاس ، ولكن الجرافيت أسهل في تكوينه ، والأقطاب النحاسية أثقل ، مما يجعلها غير مناسبة لمعالجة الأقطاب الكهربائية الكبيرة. أدت هذه العوامل إلى عملاء آلات Spark القائمة على مجموعة باستخدام أقطاب الجرافيت.

2: أقطاب الجرافيت أسهل في المعالجة ولديها سرعة معالجة أسرع بكثير من أقطاب النحاس. على سبيل المثال ، باستخدام تقنية الطحن لمعالجة الجرافيت ، تكون سرعة المعالجة أسرع 2-3 مرات من معالجة المعادن الأخرى ولا تتطلب معالجة يدوية إضافية ، بينما تتطلب أقطاب النحاس طحن يدوي. وبالمثل ، إذا تم استخدام مراكز تصنيع الجرافيت عالية السرعة لتصنيع الأقطاب ، ستكون السرعة أسرع ، وستكون الكفاءة أعلى ، ولن تكون هناك مشكلة في الغبار. في عمليات التصنيع هذه ، يمكن أن يؤدي اختيار الأدوات ذات الصلابة المناسبة والجرافيت إلى تقليل تآكل الأدوات وتلف النحاس. إذا كانت مقارنة وقت طحن أقطاب الجرافيت مع أقطاب النحاس ، فإن الجرافيت أسرع بنسبة 67 ٪ من الأقطاب النحاسية. بشكل عام ، في تصنيع التفريغ ، يكون استخدام أقطاب الجرافيت أسرع بنسبة 58 ٪ من استخدام أقطاب النحاس. وبهذه الطريقة ، يتم تقليل وقت المعالجة بشكل كبير ، مع تقليل تكاليف التصنيع أيضًا.

3: تصميم أقطاب الجرافيت يختلف عن صورة الأقطاب النحاسية التقليدية. عادةً ما يكون للعديد من مصانع القوالب كميات احتياطية مختلفة للآلات الخشنة والدقة من أقطاب النحاس ، في حين تستخدم أقطاب الجرافيت نفس كمية الاحتياط تقريبًا ، مما يقلل من تواتر معالجة CAD/CAM والآلة. هذا وحده يكفي لتحسين دقة تجويف العفن بشكل كبير.

بعد تبديل مصنع القالب من أقطاب النحاس إلى أقطاب الجرافيت ، فإن أول ما يجب أن يكون واضحًا بشأن كيفية استخدام مواد الجرافيت والنظر في العوامل الأخرى ذات الصلة. في الوقت الحاضر ، يستخدم عملاء آلة الشرارة القائمة على المجموعة الجرافيت لتصنيع تصريف القطب ، مما يزيل عملية تلميع تجويف القالب وتلميع المواد الكيميائية ، ولكن لا يزال يحقق نعومة السطح المتوقعة. إذا لم يتم زيادة عمليات الوقت والتلميع ، فلن تتمكن أقطاب النحاس من إنتاج مثل هذه العمليات. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقسيم الجرافيت إلى درجات مختلفة ، ويمكن للدرجات المناسبة من معلمات التفريغ الجرافيت والكهربائي تحقيق نتائج آلات مثالية فقط في تطبيقات محددة. إذا كان المشغلون يستخدمون نفس المعلمات مثل أقطاب النحاس على جهاز شرارة باستخدام أقطاب الجرافيت ، فقد تكون النتائج مخيبة للآمال. إذا كانت مادة القطب تحتاج إلى التحكم الصارم ، فيمكن ضبط أقطاب الجرافيت في حالة خسارة (خسارة أقل من 1 ٪) أثناء التشغيل الخشن ، ولكن لا يتم استخدام أقطاب النحاس.

يحتوي الجرافيت على الخصائص العالية الجودة التالية التي لا يمكن للنحاس مطابقة:

1. سرعة المعالجة: الطحن عالي السرعة والآلات الخشنة أسرع ثلاث مرات من النحاس ؛ إن آلات الطحن عالية السرعة هي أسرع 5 مرات من النحاس
2. قابلية جيدة ، قادرة على تحقيق أشكال هندسية معقدة
3. خفيفة الوزن ، بكثافة أقل من 1/4 من النحاس ، مما يجعل الأقطاب سهلة السيطرة
4. يمكن تقليل عدد الأقطاب الفردية حيث يمكن تجميعها في أقطاب تركيبة
5. الاستقرار الحراري الجيد ، لا تشوه ، ولا توجد نوبات تصنيع