ما هي تطبيقات أقطاب الجرافيت ومواد منتج الجرافيت

(1) تطبيق أقطاب الجرافيت في المواد المقاومة للحرارة.

① يتم استخدام أقطاب الجرافيت في أفران صناعة الصلب الكهربائية. إن صناعة الصلب الكهربائية هي عملية استخدام أقطاب الجرافيت لإدخال التيار الكهربائي في الفرن. يتم تفريغ التيار القوي من خلال قوس الغاز في الطرف السفلي من القطب ، ويتم استخدام الحرارة الناتجة عن القوس للصهر. وفقًا لسعة الفرن الكهربائي ، يتم استخدام أقطاب الجرافيت بأقطار مختلفة. لضمان الاستخدام المستمر لأقطاب الجرافيت ، يتم توصيلها بواسطة المفاصل المربوطة القطب. تمثل أقطاب الجرافيت لصناعة الصلب ما يقرب من 70 ٪ -80 ٪ من إجمالي كمية أقطاب الجرافيت المستخدمة.

② يتم استخدام أقطاب الجرافيت في الأفران الكهربائية المعدنية. تستخدم الأفران الكهربائية المعدنية بشكل رئيسي لإنتاج Ferroalloys ، والسيليكون النقي ، والفوسفور الأصفر ، والنحاس غير اللامع ، وكربيد الكالسيوم. خاصتها هي أن الجزء السفلي من القطب الموصل مدفون في مادة الفرن. لذلك ، بالإضافة إلى الحرارة الناتجة عن القوس بين اللوحة الكهربائية ومواد الفرن ، فإن مقاومة مادة الفرن تولد أيضًا الحرارة عندما يمر التيار عبر مادة الفرن. يتطلب كل طن من السيليكون 150 كجم من أقطاب الجرافيت ، ويتطلب كل طن من الفسفور الأصفر حوالي 40 كجم من أقطاب الجرافيت.

③ يتم استخدام أقطاب الجرافيت في أفران المقاومة. إن فرن الجرافيت المستخدم لإنتاج منتجات الجرافيت ، وفرن الانصهار للذوبان ، والفرن الكهربائي المستخدم لإنتاج SC كلها أفران مقاومة ، والمقاومات المثبتة في الفرن هي أيضًا الكائنات التي يتم تسخينها. عادةً ما يتم إدخال أقطاب الجرافيت الموصلة في جدار رأس الفرن في نهاية سرير الفرن ، بحيث لا تكون متصلة بأقطاب معدنية موصلة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام عدد كبير من فراغات القطب الجرافيت أيضًا لمعالجة العديد من البوتقات ، وأوعية الجرافيت ، وقوالب الضغط الساخن ، وعناصر تسخين الفرن الكهربائي الفراغي ، والتي يتم تطبيقها في صناعة زجاج الكوارتز. 10 أطنان من الفراغات القطب الجرافيت مطلوب لكل إنتاج من 1 طن من أنابيب الانصهار الكهربائية ؛ يستهلك كل إنتاج من طن 1 طن من الطوب الكوارتز 100 كجم من القطب الفارغ.

(2) تطبيق منتجات الجرافيت في معالجة العفن.

في السنوات الأخيرة ، مع إدخال قوالب دقيقة وقوالب عالية الكفاءة (مع دورات القالب الأقصر) ، أصبحت متطلبات الناس لإنتاج العفن مرتفعة بشكل متزايد. نظرًا لقيود الظروف المختلفة للأقطاب النحاسية ، لم يعد بإمكانهم تلبية متطلبات تطوير صناعة القوالب. تم استخدام الجرافيت ، باعتباره مادة كهربائية EDM ، على نطاق واسع في صناعة القوالب بسبب مزاياها المتمثلة في ارتفاع القابلية للآلات ، والوزن الخفيف ، والتكوين السريع ، ونسبة التوسع الحد الأدنى ، والخسارة المنخفضة ، وسهولة الإصلاح. لقد أصبح من المحتم أن تحل محل أقطاب النحاس.