ما هي الخصائص الممتازة لمواد القطب الجرافيت

1 、 الآلات CNC لها سرعة معالجة سريعة ، وقدرة عالية القطع ، وسهولة الإصلاح

سرعة تصنيع CNC للجرافيت سريعة ، 4-5 أضعاف سرعة الأقطاب النحاسية. سرعة الآلات الدقيقة رائعة بشكل خاص ، وقوتها عالية جدا. بالنسبة إلى أقطاب الجرافيت عالية (40-100 ملم) وراحة فائقة (0.2-0.8 مم) ، لا يتم تشويهها بسهولة أثناء المعالجة. علاوة على ذلك ، في كثير من الحالات ، يجب أن يكون للمنتجات تأثيرًا جيدًا ، مما يتطلب أنه عند إنشاء أقطاب ، من الضروري جعلها أقطاب جرافيت متكاملة قدر الإمكان. ومع ذلك ، هناك العديد من الزوايا الخفية في إنتاج أقطاب الجرافيت المتكاملة. نظرًا لطبيعة الجرافيت السهلة ، يتم حل هذه المشكلة بسهولة ويتم تقليل عدد الأقطاب الكهربائية إلى حد كبير ، والتي لا يمكن أن تحققها أقطاب النحاس.

2 、 ليس فقط خفيفة الوزن ، ولكن لها أيضًا تكلفة منخفضة

في تكلفة إنتاج مجموعة من القوالب ، تمثل وقت تصنيع CNC ، وقت EDM ، وفقدان القطب ، وما إلى ذلك من أقطاب الجرافيت الغالبية العظمى من التكلفة الإجمالية ، وكلها تحددها مادة القطب نفسها.مقارنةإلى النحاس ، تحتوي أقطاب الجرافيت على سرعة تصنيع وسرعة EDM أسرع من 4 إلى 5 مرات من النحاس. في الوقت نفسه ، يمكن أن تقلل سمة الحد الأدنى من التآكل وإنتاج أقطاب الجرافيت المتكاملة من عدد الأقطاب الكهربائية ، مما يقلل بدوره من المواد الاستهلاكية ووقت الآلات للأقطاب. كل هذه يمكن أن تقلل إلى حد كبير من تكلفة إنتاج القوالب.

3 、 تشكيل EDM السريع ، والتمدد الحراري المنخفض ، وفقدان منخفض

نظرًا لتحسين الموصلية لأقطاب الجرافيت مقارنة بالنحاس ، فإن سرعة التفريغ أسرع من 4 إلى 5 مرات من النحاس. ويمكنه تحمل تيار كبير أثناء التفريغ ، وهو أكثر فائدة لآلات التصريف الكهربائي الخشن. وفي الوقت نفسه ، في نفس الحجم ، يكون وزن أقطاب الجرافيت 1/5 أضعاف وزن النحاس ، مما يقلل بشكل كبير من الحمل على EDM. لديها مزايا كبيرة في إنتاج أقطاب كبيرة وأقطاب الذكور المتكاملة. درجة حرارة التسامي للجرافيت هي 4200 ℃ ، وهي 4-5 أضعاف درجة النحاس (درجة حرارة التسامي للنحاس هي 1100 ℃). في درجات حرارة عالية ، يكون التشوه ضئيلًا (1/3 إلى 1/5 من النحاس في نفس الظروف الكهربائية) ولا يليه. يمكن أن تنقل طاقة التفريغ بكفاءة وكفاءة إلى قطعة العمل مع انخفاض الاستهلاك. نظرًا لزيادة قوة أقطاب الجرافيت في درجات حرارة عالية ، يمكنها تقليل فقدان التفريغ بشكل فعال (فقدان الجرافيت هو 1/4 من النحاس) ، مما يضمن جودة معالجة القالب النهائية.

في السنوات الأخيرة ، مع إدخال قوالب دقيقة وقوالب عالية الكفاءة (مع دورات القالب الأقصر) ، أصبحت متطلبات الناس لإنتاج العفن مرتفعة بشكل متزايد. نظرًا لقيود الظروف المختلفة للأقطاب النحاسية ، لم يعد بإمكانهم تلبية متطلبات تطوير صناعة القوالب. تم استخدام أقطاب الجرافيت ، كمواد قطب كهربائي EDM ، على نطاق واسع في صناعة القوالب بسبب قدرتها على القطع العالية ، والوزن الخفيف ، والتكوين السريع ، والمعدل التوسع الدنيا ، والخسارة المنخفضة ، وسهولة الإصلاح. لقد أصبح من المحتم أن تحل محل أقطاب النحاس.