Навіны

Патрабаванні да памеру часціц сыравіны для атрымання графітавых электродаў і графітавых вырабаў

  1. Склад памеру часціц агрэгатаў ставіцца да долі часціц розных памераў. Змешванне часціц розных узроўняў у пэўнай прапорцыі замест выкарыстання толькі аднаго тыпу часціц заключаецца ў тым, каб вырабіць прадукты графітавага электрода мець больш высокую шчыльнасць, меншую сітаватасць і дастатковую механічную трываласць. Пасля змешвання часціц розных памераў у прапорцыі, прабелы паміж вялікімі часціцамі могуць быць запоўнены меншымі часціцамі або парашком. Гэта падобна на эфект змешвання каменьчыкаў, пяску і цэменту ў прапорцыі пры падрыхтоўцы бетону. Аднак прапорцыя прадуктаў графітавага электрода ў залежнасці ад памеру часціц не толькі для паляпшэння шчыльнасці прадукту, зніжэння сітаватасці і атрымання дастатковай механічнай трываласці, але і некаторых іншых функцый.

    Вялікія часціцы гуляюць шкілетную ролю ў структуры прадуктаў графітавага электрода. Правільна павелічэнне памеру і колькасці буйных часціц можа палепшыць цеплавую вібрацыйную ўстойлівасць прадукту (што не проста ўзламаць падчас хуткага астуджэння і нагрэву) і паменшыць каэфіцыент цеплавога пашырэння прадукту. Больш за тое, падчас націскання і выпечкі прадукту менш расколін і адходаў. Аднак, калі будзе занадта шмат вялікіх часціц, сітаватасць прадукту значна павялічыцца, шчыльнасць паменшыцца, а механічная трываласць будзе памяншацца. Больш за тое, прадукту складана дасягнуць больш плаўнай паверхні падчас апрацоўкі.

    Функцыя дробных часціц заключаецца ў запаўненні прабелаў паміж вялікімі часціцамі. Колькасць дробных дробных часціц звычайна складае значную долю падчас падрыхтоўкі інгрэдыентаў, часам дасягаючы 60% да 70%. Правільна павелічэнне колькасці дробных часціц можа паменшыць сітаватасць прадукту, палепшыць шчыльнасць і механічную трываласць, а таксама зрабіць паверхню прадукту больш гладкай падчас апрацоўкі. Аднак празмерная колькасць парашковых дробных часціц значна павялічыць магчымасць расколін прадуктаў у такіх працэсах, як смажанне і графітызацыя, а таксама цеплавая вібрацыя і ўстойлівасць да акіслення прадуктаў графітавага электрода будуць памяншацца падчас выкарыстання. Больш за тое, чым выкарыстоўваюцца больш парашковыя дробныя часціцы, тым больш клейкая дазоўка патрабуецца. Рэшткавая хуткасць вугляроду злучнага (крок вугалю) пасля кальцынацыі звычайна складае каля 50%. Такім чынам, празмернае выкарыстанне дробных часціц з парашком не прыносіць вялікай карысці ў якасці гатовага прадукту. Розныя гатункі і тэхнічныя характарыстыкі прадуктаў графітавага электрода маюць розныя склады памеру часціц.


Час паведамлення: 3 月 -20-2024

Папярэджанне: in_array () разлічвае/www/wwwroot/hbheyuan.com/wp-content/themes/global/single-news.phpна лініі56

Пакіньце сваё паведамленне

    *Імя

    *Электронны ліст

    Тэлефон/WhatsApp/WeChat

    *Што я павінен сказаць