Графитен електрод 1: Нарастващата сложност на геометрията на плесента и диверсификацията на приложенията на продуктите доведоха до по -високи изисквания за точността на изпускане на искровите машини. Предимствата на графитните електроди са лесна обработка, висока степен на отстраняване на обработване на разряд и ниска загуба на графит. Следователно някои клиенти на базата на групови машини са изоставили медните електроди и са преминали към графитни електроди. В допълнение, някои специални оформени електроди не могат да бъдат направени от мед, но графитът е по -лесен за образуване и медните електроди са по -тежки, което ги прави неподходящи за обработка на големи електроди. Тези фактори доведоха до някои групови клиенти на Spark Machine, използващи графитни електроди.
2: Графитните електроди са по -лесни за обработка и имат значително по -бърза скорост на обработка от медните електроди. Например, използвайки технологията за смилане за обработка на графит, скоростта на обработка е 2-3 пъти по-бърза от другите метални обработки и не изисква допълнителна ръчна обработка, докато медните електроди изискват ръчно смилане. По същия начин, ако високоскоростните центрове за обработка на графити се използват за производство на електроди, скоростта ще бъде по-бърза, ефективността ще бъде по-висока и няма да има проблем с праха. В тези процеси на обработка изборът на инструменти с подходяща твърдост и графит може да намали износването на инструмента и медта. Ако сравнява времето на смилане на графитни електроди с медни електроди, графитът е 67% по -бърз от медните електроди. По принцип при обработката на разряда използването на графитни електроди е 58% по -бързо от използването на медни електроди. По този начин времето за обработка е значително намалено, като същевременно намалява производствените разходи.
3: Дизайнът на графитни електроди е различен от този на традиционните медни електроди. Много фабрики за плесени обикновено имат различни резервни количества за груба и прецизна обработка на медни електроди, докато графитните електроди използват почти едно и също количество резервни количества, което намалява честотата на CAD/CAM и машинната обработка. Само по себе си това е достатъчно, за да подобри значително точността на кухината на формата.
След като фабриката на формата преминава от медни електроди към графитни електроди, първото нещо, за което трябва да се ясни, е как да използвате графитни материали и да разгледате други свързани фактори. В днешно време някои групи от групата на Spark Machine използват графит за обработка на електродно разряд, което елиминира процеса на полиране на кухината на плесени и химическо полиране, но все пак постига очакваната гладкост на повърхността. Ако процесите на време и полиране не се увеличават, медните електроди не могат да произвеждат такива детайли. В допълнение, графитът е разделен на различни степени, а подходящите степени на параметрите на графит и електрически разряд могат да постигнат само идеални резултати от обработката в специфични приложения. Ако операторите използват същите параметри като медните електроди на машина за искри, използвайки графитни електроди, резултатите може да са разочароващи. Ако материалът на електрода трябва да бъде строго контролиран, графитните електроди могат да бъдат зададени в състояние без загуба (загуба по -малко от 1%) по време на груба обработка, но медните електроди не се използват.
Graphite има следните висококачествени характеристики, които медта не може да съвпада:
- Скорост на обработка: високоскоростното смилане и грубата обработка са три пъти по -бързи от медта; Прецизната обработка с висока скорост е 5 пъти по -бърза от медта
- Добра обработка, способна за постигане на сложни геометрични форми
- Лек, с плътност, по -малка от 1/4 от мед, което прави електродите лесни за захващане
- Броят на отделните електроди може да бъде намален, тъй като те могат да бъдат свързани с комбинирани електроди
- Добра термична стабилност, без деформация и без обработка на бури
Време за публикация: 3 月 -20-2024
