Koje su odlične karakteristike grafitnih elektroda

1, CNC obrada ima brzu brzinu obrade, visoke mogućnosti rezanja i jednostavan popravak

Brzina obrade grafita CNC je brza, 4-5 puta od bakra elektrode. Precizna brzina obrade posebno je izvanredna, a snaga je vrlo velika. Za ultra visoke (40-100 mm) i ultra tanke (0,2-0,8 mm) grafitne elektrode, oni se ne deformišu tokom obrade. Štaviše, u mnogim slučajevima proizvodi moraju imati dobar teksturiran učinak, koji zahtijeva da prilikom izrade elektroda, potrebno ih učiniti kao integralne grafitne elektrode. Međutim, postoje različiti skriveni uglovi u proizvodnji integralnih grafitnih elektroda. Zbog jednostavnog oblikovanja prirode grafita, ovaj se problem lako riješi i broj elektroda u velikoj mjeri smanjuje, koji bakreni elektrode ne mogu postići.

2, ne samo da li je to lagano, ali ima i niske troškove

U proizvodnoj cijeni skupa kalupa, vrijeme obrade CNC-a, EDM Vrijeme, gubitak elektrode itd. Grafitnog elektroda računa za veliku većinu ukupne troškove, a sve su određene samim materijalom elektrode.U poređenjuZa bakar, grafitne elektrode imaju brzinu obrade i EDM brzinu koja su 4-5 puta brže od bakra. Istovremeno, karakteristika minimalne habanja i proizvodnja integralnih grafitnih elektroda mogu smanjiti broj elektroda, što zauzvrat smanjuje potrošni materijal i vrijeme obrade elektroda. Sve to mogu u velikoj mjeri smanjiti proizvodnu cijenu kalupa.

3, brzo oblikovanje EDM-a, nisko termičko širenje i nizak gubitak

Zbog bolje provodljivosti grafitnih elektroda u odnosu na bakar, njihova brzina pražnjenja je 4-5 puta brže od bakra. I može izdržati veliku struju tijekom pražnjenja, što je povoljnije za grubu strujsku obradu za pražnjenje. U međuvremenu, na istoj jačini, težina grafitnih elektroda je 1/5 puta od bakra, uvelike smanjujući opterećenje na EDM-u. Ima velike prednosti u proizvodnji velikih elektroda i integralnih muških elektroda. Sublimatska temperatura grafita je 4200 ℃, što je 4-5 puta od bakra (temperatura sublimacije bakra je 1100 ℃). Na visokim temperaturama, deformacija je minimalna (1/3 do 1/5 bakra pod istim električnim uvjetima) i ne omekšava. Može efikasno i efikasno prenijeti energiju pražnjenja na radni komad s malom potrošnjom. Zbog povećane čvrstoće grafitnih elektroda na visokim temperaturama, oni mogu učinkovito smanjiti gubitke pražnjenja (grafitni gubitak je 1/4 bakra), osiguravajući kvalitetu gotove obrade kalupa.

Posljednjih godina, s uvođenjem preciznih kalupa i visoko efikasnosti (sa kraćim ciklusima kalupa), zahtjevi ljudi za proizvodnju kalupa postali su sve vise. Zbog ograničenja različitih uvjeta bakrenih elektroda, više ne mogu ispunjavati razvojne zahtjeve industrije plijesni. Grafitni elektrode, kao EDM elektrodni materijali, široko se koriste u industriji plijesni zbog visoke sposobnosti rezanja, lagane težine, brzog oblikovanja, minimalne brzine ekspanzije, niskog gubitka i jednostavnog popravka. Postalo je neizbježno za zamjenu bakrenih elektroda.