Superioritat dels elèctrodes de grafit per al mecanitzat de descàrrega elèctrica

Elèctrode de grafit 1: La complexitat creixent de la geometria del motlle i la diversificació de les aplicacions de productes han donat lloc a requisits més elevats per a la precisió de descàrrega de les màquines d’espurna. Els avantatges dels elèctrodes de grafit són el processament fàcil, la taxa d’eliminació de mecanitzat d’alta descàrrega i la baixa pèrdua de grafit. Per tant, alguns clients de Spark Machine basats en grup han abandonat els elèctrodes de coure i han canviat a elèctrodes de grafit. A més, alguns elèctrodes especials en forma no es poden fer de coure, però el grafit és més fàcil de formar i els elèctrodes de coure són més pesats, cosa que els fa inadequats per processar elèctrodes grans. Aquests factors han provocat alguns clients de Spark Machine basats en grups que utilitzen elèctrodes de grafit.

2: Els elèctrodes de grafit són més fàcils de processar i tenen una velocitat de processament significativament més ràpida que els elèctrodes de coure. Per exemple, mitjançant la tecnologia de fresat per processar el grafit, la seva velocitat de processament és de 2-3 vegades més ràpida que altres processament de metalls i no requereix processament manual addicional, mentre que els elèctrodes de coure requereixen una mòlta manual. De la mateixa manera, si s’utilitzen centres de mecanitzat de grafit d’alta velocitat per fabricar elèctrodes, la velocitat serà més ràpida, l’eficiència serà més alta i no hi haurà cap problema de pols. En aquests processos de mecanitzat, seleccionar eines amb duresa i grafit adequades pot reduir el desgast de les eines i els danys del coure. Si es compara el temps de fresat dels elèctrodes de grafit amb elèctrodes de coure, el grafit és un 67% més ràpid que els elèctrodes de coure. En general, en el mecanitzat de descàrrega, l'ús d'elèctrodes de grafit és un 58% més ràpid que l'ús d'elèctrodes de coure. D’aquesta manera, el temps de processament es redueix significativament, alhora que redueix els costos de fabricació.

3: El disseny dels elèctrodes de grafit és diferent del dels elèctrodes tradicionals de coure. Moltes fàbriques de motlles solen tenir diferents quantitats de reserva per al mecanitzat i precisió dels elèctrodes de coure, mentre que els elèctrodes de grafit utilitzen gairebé la mateixa quantitat de reserva, cosa que redueix la freqüència de processament CAD/CAM i màquina. Això només és suficient per millorar molt la precisió de la cavitat del motlle.

Després que la fàbrica de motlles canviï dels elèctrodes de coure a elèctrodes de grafit, el primer que cal tenir clar és com utilitzar materials de grafit i considerar altres factors relacionats. Avui en dia, alguns clients de Spark Machine basats en grups utilitzen grafit per al mecanitzat de descàrrega d’elèctrodes, que elimina el procés de poliment de cavitat de motlle i polit químic, però encara aconsegueix la suavitat de la superfície prevista. Si no s’incrementen els processos de temps i polit, els elèctrodes de coure no poden produir aquestes peces. A més, el grafit es divideix en diferents graus, i les notes adequades de paràmetres de descàrrega elèctrica i de grafit només poden obtenir resultats de mecanitzat ideals en aplicacions específiques. Si els operadors utilitzen els mateixos paràmetres que els elèctrodes de coure en una màquina de guspira mitjançant elèctrodes de grafit, els resultats poden ser decebedors. Si el material de l’elèctrode ha de ser controlat estrictament, els elèctrodes de grafit es poden establir en un estat de pèrdua (pèrdua inferior a l’1%) durant el mecanitzat rugós, però no s’utilitzen elèctrodes de coure.

El grafit té les següents característiques d'alta qualitat que el coure no pot coincidir:

1. Velocitat de processament: el fresat d’alta velocitat i el mecanitzat rugós són tres vegades més ràpid que el coure; El mecanitzat de precisió de fresat d’alta velocitat és 5 vegades més ràpid que el coure
2. Bona maquinària, capaç d’aconseguir formes geomètriques complexes
3. Lleuger, amb una densitat inferior a 1/4 de coure, cosa que fa que els elèctrodes siguin fàcils d’adherir
4. El nombre d’elèctrodes individuals es pot reduir ja que es poden agrupar en elèctrodes combinats
5. Bona estabilitat tèrmica, sense deformació i sense mecanitzacions