Jaké jsou vynikající vlastnosti grafitových elektrodových materiálů

1 、 Obrábění CNC má rychlou rychlost zpracování, vysokou schopnost řezání a snadnou opravu

Rychlost obrábění grafitu CNC je rychlá, 4-5krát vyšší rychlost měděných elektrod. Přesná rychlost obrábění je obzvláště vynikající a její síla je velmi vysoká. U ultra vysokých (40-100 mm) a ultra tenkých (0,2-0,8 mm) grafitových elektrod se během zpracování snadno deformují. Navíc v mnoha případech musí mít produkty dobrý texturovaný účinek, což vyžaduje, aby při výrobě elektrod je nutné je, aby byly co nejvíce integrální grafitové elektrody. Při výrobě integrálních grafitových elektrod však existují různé skryté rohy. Vzhledem k snadno oříznuté povaze grafitu je tento problém snadno vyřešen a počet elektrod je výrazně snížen, což měděné elektrody nemohou dosáhnout.

2 、 Nejenže je to lehké, ale také má nízké náklady

Ve výrobních nákladech na sadu forem, doba obrábění CNC, čas EDM, ztráta elektrody atd. Grafitových elektrod představují drtivou většinu celkových nákladů, a to vše je určeno samotným elektrodovým materiálem.Ve srovnáníNa měď mají grafitové elektrody rychlost obrábění a rychlost EDM, které jsou 4-5krát rychlejší než měď. Současně může charakteristika minimálního opotřebení a výroba integrálních grafitových elektrod snížit počet elektrod, což zase snižuje spotřební materiál a doba obrábění elektrod. Všechny tyto mohou výrazně snížit výrobní náklady na formy.

3 、 Rychlé formování EDM, nízká tepelná roztažení a nízká ztráta

Vzhledem k lepší vodivosti grafitových elektrod ve srovnání s mědi je jejich rychlost vypouštění 4-5krát rychlejší než měď. A během výboje vydrží velký proud, který je výhodnější pro hrubé obrábění elektrického vypouštění. Mezitím je ve stejném objemu hmotnost grafitových elektrod 1/5krát větší než měď, což výrazně snižuje zátěž na EDM. Má velké výhody při výrobě velkých elektrod a integrálních mužských elektrod. Sublimační teplota grafitu je 4200 ℃, což je 4-5násobek teploty mědi (sublimační teplota mědi je 1100 ℃). Při vysokých teplotách je deformace minimální (1/3 až 1/5 mědi za stejných elektrických podmínek) a nezměkne. Může efektivně a efektivně přenášet energii vypouštění do obrobku s nízkou spotřebou. Vzhledem ke zvýšené síle grafitových elektrod při vysokých teplotách mohou účinně snížit ztráty vypouštění (ztráta grafitu je 1/4 mědi), což zajišťuje kvalitu dokončeného zpracování plísní.

V posledních letech se zavedením přesných forem a vysoce účinných forem (s kratšími cykly plísní) staly požadavky lidí na produkci plísní stále více vysoké. Vzhledem k omezením různých podmínek měděných elektrod již nemohou splňovat požadavky na rozvoj plísní. Grafitové elektrody, jako materiály EDM elektrody, byly v plísních průmyslu široce používány kvůli jejich vysoké schopnosti řezání, lehké hmotnosti, rychlému formování, minimální míře rozšíření, nízké ztráty a snadné opravy. Stalo se nevyhnutelné nahradit měděné elektrody.