Rhagoriaeth electrodau graffit ar gyfer peiriannu rhyddhau trydanol

Electrode Graffit 1: Mae cymhlethdod cynyddol geometreg llwydni ac arallgyfeirio cymwysiadau cynnyrch wedi arwain at ofynion uwch ar gyfer cywirdeb rhyddhau peiriannau gwreichionen. Manteision electrodau graffit yw prosesu hawdd, cyfradd tynnu peiriannu rhyddhau uchel, a cholli graffit isel. Felly, mae rhai cwsmeriaid Spark Machine wedi'u seilio ar grŵp wedi cefnu ar electrodau copr ac wedi newid i electrodau graffit. Yn ogystal, ni ellir gwneud rhai electrodau siâp arbennig o gopr, ond mae'n haws ffurfio graffit ac mae electrodau copr yn drymach, gan eu gwneud yn anaddas ar gyfer prosesu electrodau mawr. Mae'r ffactorau hyn wedi arwain at rai cwsmeriaid Spark Machine yn seiliedig ar grŵp gan ddefnyddio electrodau graffit.

2: Mae'n haws prosesu electrodau graffit ac mae ganddynt gyflymder prosesu sylweddol gyflymach nag electrodau copr. Er enghraifft, gan ddefnyddio technoleg melino i brosesu graffit, mae ei gyflymder prosesu 2-3 gwaith yn gyflymach na phrosesu metel arall ac nid oes angen prosesu â llaw ychwanegol arno, tra bod angen malu â llaw ar electrodau copr. Yn yr un modd, os defnyddir canolfannau peiriannu graffit cyflym i gynhyrchu electrodau, bydd y cyflymder yn gyflymach, bydd yr effeithlonrwydd yn uwch, ac ni fydd unrhyw broblem llwch. Yn y prosesau peiriannu hyn, gall dewis offer â chaledwch a graffit priodol leihau gwisgo offer a difrod copr. Os ydych chi'n cymharu amser melino electrodau graffit ag electrodau copr, mae graffit 67% yn gyflymach nag electrodau copr. Yn gyffredinol, wrth beiriannu rhyddhau, mae defnyddio electrodau graffit 58% yn gyflymach na defnyddio electrodau copr. Yn y modd hwn, mae'r amser prosesu yn cael ei leihau'n sylweddol, tra hefyd yn lleihau costau gweithgynhyrchu.

3: Mae dyluniad electrodau graffit yn wahanol i ddyluniad electrodau copr traddodiadol. Fel rheol mae gan lawer o ffatrïoedd llwydni wahanol symiau wrth gefn ar gyfer peiriannu garw a manwl gywirdeb electrodau copr, tra bod electrodau graffit yn defnyddio bron yr un swm wrth gefn, sy'n lleihau amlder CAD/CAM a phrosesu peiriant. Mae hyn ar ei ben ei hun yn ddigon i wella cywirdeb y ceudod mowld yn fawr.

Ar ôl y ffatri llwydni yn newid o electrodau copr i electrodau graffit, y peth cyntaf i fod yn glir yn ei gylch yw sut i ddefnyddio deunyddiau graffit ac ystyried ffactorau cysylltiedig eraill. Y dyddiau hyn, mae rhai cwsmeriaid Peiriant Spark wedi'u seilio ar grŵp yn defnyddio graffit ar gyfer peiriannu gollwng electrod, sy'n dileu'r broses o sgleinio ceudod llwydni a sgleinio cemegol, ond sy'n dal i gyflawni'r llyfnder arwyneb disgwyliedig. Os na chynyddir prosesau amser a sgleinio, ni all electrodau copr gynhyrchu darnau gwaith o'r fath. Yn ogystal, mae graffit wedi'i rannu'n wahanol raddau, a gall graddau priodol o baramedrau rhyddhau graffit a thrydanol gyflawni canlyniadau peiriannu delfrydol mewn cymwysiadau penodol yn unig. Os yw gweithredwyr yn defnyddio'r un paramedrau ag electrodau copr ar beiriant gwreichionen gan ddefnyddio electrodau graffit, gall y canlyniadau fod yn siomedig. Os oes angen rheoli deunydd yr electrod yn llym, gellir gosod electrodau graffit mewn cyflwr di -golled (colled llai nag 1%) yn ystod peiriannu garw, ond ni ddefnyddir electrodau copr.

Mae gan graffit y nodweddion o ansawdd uchel canlynol na all copr gyfateb:

1. Cyflymder prosesu: Mae melino cyflym a pheiriannu garw dair gwaith yn gyflymach na chopr; Mae peiriannu manwl melino cyflym 5 gwaith yn gyflymach na chopr
2. Machinability da, yn gallu cyflawni siapiau geometrig cymhleth
3. Ysgafn, gyda dwysedd llai nag 1/4 o gopr, gan wneud yr electrodau'n hawdd eu gafael
4. Gellir lleihau nifer yr electrodau unigol oherwydd gellir eu bwndelu mewn electrodau cyfuniad
5. Sefydlogrwydd thermol da, dim dadffurfiad, a dim burrs peiriannu