Grafitelektrode 1: Den stigende kompleksitet af formgeometri og diversificering af produktapplikationer har ført til højere krav til udladningsnøjagtigheden af gnistmaskiner. Fordelene ved grafitelektroder er let behandling, høj udladningsbearbejdningshastighed og lavt grafittab. Derfor har nogle gruppebaserede Spark Machine -kunder forladt kobberelektroder og skiftet til grafitelektroder. Derudover kan nogle specielle formede elektroder ikke være lavet af kobber, men grafit er lettere at danne, og kobberelektroder er tungere, hvilket gør dem uegnet til behandling af store elektroder. Disse faktorer har ført til, at nogle gruppebaserede Spark Machine -kunder bruger grafitelektroder.
2: Grafitelektroder er lettere at behandle og har en markant hurtigere behandlingshastighed end kobberelektroder. For eksempel ved at bruge fræsningsteknologi til behandling af grafit er dens behandlingshastighed 2-3 gange hurtigere end anden metalbehandling og kræver ikke yderligere manuel behandling, mens kobberelektroder kræver manuel slibning. Tilsvarende, hvis højhastighedsgrafitbearbejdningscentre bruges til at fremstille elektroder, vil hastigheden være hurtigere, effektiviteten vil være højere, og der vil ikke være noget støvproblem. I disse bearbejdningsprocesser kan valg af værktøjer med passende hårdhed og grafit reducere værktøjsslitage og kobberskade. Hvis sammenligning af fræsningstiden for grafitelektroder med kobberelektroder, er grafit 67% hurtigere end kobberelektroder. Generelt er ved udskrivningsbearbejdning ved anvendelse af grafitelektroder 58% hurtigere end at bruge kobberelektroder. På denne måde reduceres behandlingstiden markant, samtidig med at de reducerer produktionsomkostningerne.
3: Designet af grafitelektroder er forskellig fra design af traditionelle kobberelektroder. Mange formfabrikker har normalt forskellige reservemængder til ru og præcisionsbearbejdning af kobberelektroder, mens grafitelektroder bruger næsten det samme reservemængde, hvilket reducerer hyppigheden af CAD/CAM og maskinbehandling. Dette alene er nok til i høj grad at forbedre nøjagtigheden af formhulen.
Efter at formfabriksen skifter fra kobberelektroder til grafitelektroder, er den første ting at være klar over, hvordan man bruger grafitmaterialer og overvejer andre relaterede faktorer. I dag bruger nogle gruppebaserede Spark Machine -kunder grafit til elektrodeudladningsbearbejdning, som eliminerer processen med polering af skimmelhulen og kemisk polering, men opnår stadig den forventede overfladelodhed. Hvis tids- og poleringsprocesser ikke øges, kan kobberelektroder ikke producere sådanne arbejdsemner. Derudover er grafit opdelt i forskellige kvaliteter, og passende kvaliteter af grafit- og elektriske udladningsparametre kan kun opnå ideelle bearbejdningsresultater i specifikke anvendelser. Hvis operatører bruger de samme parametre som kobberelektroder på en gnistmaskine ved hjælp af grafitelektroder, kan resultaterne være skuffende. Hvis elektroden materiale skal kontrolleres strengt, kan grafitelektroder indstilles i en ikke -tabstilstand (tab mindre end 1%) under ru bearbejdning, men kobberelektroder anvendes ikke.
Grafit har følgende egenskaber af høj kvalitet, som kobber ikke kan matche:
- Behandlingshastighed: Højhastighedsfræsning og ru bearbejdning er tre gange hurtigere end kobber; Højhastighedsfræsning præcisionsbearbejdning er 5 gange hurtigere end kobber
- God bearbejdelighed, der er i stand til at opnå komplekse geometriske former
- Letvægt, med en densitet mindre end 1/4 kobber, hvilket gør elektroderne let at gribe fat i
- Antallet af individuelle elektroder kan reduceres, da de kan samles i kombinationselektroder
- God termisk stabilitet, ingen deformation og ingen bearbejdningsburrs
Posttid: 3 月 -20-2024
