Hvad er de fremragende egenskaber ved grafitelektrodematerialer

1 、 CNC -bearbejdning har hurtig behandlingshastighed, høj skæreevne og let reparation

CNC-bearbejdningshastigheden for grafit er hurtig, 4-5 gange kobberelektroder. Præcisionsbearbejdningshastigheden er især fremragende, og dens styrke er meget høj. For ultrahøj (40-100 mm) og ultra-tynde (0,2-0,8 mm) grafitelektroder, deformeres de ikke let under behandlingen. I mange tilfælde skal produkter desuden have en god struktureret effekt, hvilket kræver, at når man fremstiller elektroder, er det nødvendigt at gøre dem så integrerede grafitelektroder så meget som muligt. Der er dog forskellige skjulte hjørner i produktionen af ​​integrerede grafitelektroder. På grund af den lette at trimme karakter af grafit, løses dette problem let, og antallet af elektroder reduceres kraftigt, hvilket kobberelektroder ikke kan opnå.

2 、 Ikke kun er det let, men det har også lave omkostninger

I produktionsomkostningerne for et sæt forme tegner CNC -bearbejdningstiden, EDM -tid, elektrodetab osv. Af grafitelektroder for langt de fleste af de samlede omkostninger, og disse bestemmes alle af selve elektrodematerialet.SammenlignetTil kobber har grafitelektroder en bearbejdningshastighed og EDM-hastighed, der er 4-5 gange hurtigere end kobber. På samme tid kan karakteristikken ved minimal slid og produktionen af ​​integrerede grafitelektroder reducere antallet af elektroder, hvilket igen reducerer forbrugsstoffer og bearbejdningstid for elektroderne. Alle disse kan reducere produktionsomkostningerne for forme i høj grad.

3 、 Fast EDM -formning, lav termisk ekspansion og lavt tab

På grund af den bedre ledningsevne af grafitelektroder sammenlignet med kobber, er deres udladningshastighed 4-5 gange hurtigere end kobber. Og det kan modstå en stor strøm under udskrivning, hvilket er mere fordelagtigt for grov bearbejdning af elektrisk udladning. I mellemtiden på samme volumen er vægten af ​​grafitelektroder 1/5 gange den af ​​kobber, hvilket i høj grad reducerer belastningen på EDM. Det har store fordele ved at producere store elektroder og integrerede mandlige elektroder. Sublimeringstemperaturen på grafit er 4200 ℃, hvilket er 4-5 gange kobber (kobberens sublimeringstemperatur er 1100 ℃). Ved høje temperaturer er deformationen minimal (1/3 til 1/5 kobber under de samme elektriske forhold) og blødgør ikke. Det kan effektivt og effektivt overføre udladningsenergi til emnet med lavt forbrug. På grund af den øgede styrke af grafitelektroder ved høje temperaturer, kan de effektivt reducere udladningstab (grafittab er 1/4 kobber), hvilket sikrer kvaliteten af ​​færdig formbehandling.

I de senere år, med introduktionen af ​​præcisionsforme og højeffektive forme (med kortere formcyklusser), er folks krav til skimmelproduktion blevet stadig større. På grund af begrænsningerne i forskellige betingelser for kobberelektroder, kan de ikke længere opfylde udviklingskravene i formerindustrien. Grafitelektroder, som EDM -elektrodematerialer, er blevet vidt brugt i formerindustrien på grund af deres høje skæringsevne, letvægt, hurtig dannelse, minimal ekspansionshastighed, lavt tab og let reparation. Det er blevet uundgåeligt at erstatte kobberelektroder.