Überlegenheit von Graphitelektroden für die Bearbeitung elektrischer Entladung

Graphitelektrode 1: Die zunehmende Komplexität der Schimmelpilzgeometrie und die Diversifizierung von Produktanwendungen haben zu höheren Anforderungen an die Entladungsgenauigkeit von Sparkmaschinen geführt. Die Vorteile von Graphitelektroden sind eine einfache Verarbeitung, die Entfernungsrate mit hoher Entladungsbearbeitung und einen niedrigen Graphitverlust. Daher haben einige Kunden auf Gruppenbasis Kupferelektroden aufgegeben und auf Graphitelektroden umgestellt. Darüber hinaus können einige speziell geformte Elektroden nicht aus Kupfer bestehen, aber Graphit ist einfacher zu bilden, und Kupferelektroden sind schwerer, wodurch sie für die Verarbeitung großer Elektroden ungeeignet sind. Diese Faktoren haben dazu geführt, dass einige gruppenbasierte Spark -Maschinenkunden mit Graphitelektroden verwendet werden.

2: Graphitelektroden sind einfacher zu verarbeiten und haben eine deutlich schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit als Kupferelektroden. Beispielsweise beträgt die Verwendung von Fräsetechnologie zur Verarbeitung von Graphit 2-3-mal schneller als andere Metallverarbeitung und erfordert keine zusätzliche manuelle Verarbeitung, während Kupferelektroden manuelles Schleifen erfordern. Wenn Hochgeschwindigkeits-Graphit-Bearbeitungszentren zur Herstellung von Elektroden verwendet werden, ist die Geschwindigkeit schneller, die Effizienz ist höher und es wird kein Staubproblem geben. In diesen Bearbeitungsverfahren kann die Auswahl von Werkzeugen mit angemessener Härte und Graphit die Werkzeugverschleiß und Kupferschäden verringern. Wenn Sie die Fräszeit von Graphitelektroden mit Kupferelektroden vergleichen, ist Graphit 67% schneller als Kupferelektroden. In der Entladungsbearbeitung unter Verwendung von Graphitelektroden ist im Allgemeinen 58% schneller als die Verwendung von Kupferelektroden. Auf diese Weise wird die Verarbeitungszeit erheblich reduziert und gleichzeitig die Herstellungskosten gesenkt.

3: Das Design von Graphitelektroden unterscheidet sich von der von herkömmlichen Kupferelektroden. Viele Schimmelpilzfabriken haben in der Regel unterschiedliche Reservenmengen für die grobe Bearbeitung von Kupferelektroden, während Graphitelektroden nahezu die gleiche Reservenmenge verwenden, wodurch die Häufigkeit von CAD/CAM- und Maschinenverarbeitung verringert wird. Dies allein reicht aus, um die Genauigkeit der Formhöhle erheblich zu verbessern.

Nachdem die Formfabrik von Kupferelektroden zu Graphitelektroden wechseln, ist das erste, was klar ist, wie Sie Graphitmaterialien verwenden und andere verwandte Faktoren berücksichtigen. Heutzutage verwenden einige gruppenbasierte Sparmaschinen -Kunden Graphit für die Elektrodenentladungsbearbeitung, wodurch der Prozess des Formpolierens und des chemischen Polierens des Schimmelpilzkavität und des chemischen Polierens die erwartete Oberflächenglättung erreicht wird. Wenn Zeit- und Polierprozesse nicht erhöht werden, können Kupferelektroden solche Werkstücke nicht produzieren. Darüber hinaus ist Graphit in verschiedene Klassen unterteilt, und geeignete Graphit- und elektrische Entladungsparameter können nur in bestimmten Anwendungen ideale Bearbeitungsergebnisse erzielen. Wenn Bediener die gleichen Parameter wie Kupferelektroden auf einem Funkenmaschine unter Verwendung von Graphitelektroden verwenden, können die Ergebnisse enttäuschend sein. Wenn das Material der Elektrode streng gesteuert werden muss, können Graphitelektroden während der groben Bearbeitung in einem Nichtverlustzustand (Verlust von weniger als 1%) festgelegt werden, aber keine Kupferelektroden werden verwendet.

Graphite hat die folgenden hochwertigen Eigenschaften, mit denen Kupfer nicht übereinstimmen kann:

1. Verarbeitungsgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsmahlen und grobe Bearbeitung sind dreimal schneller als Kupfer. Hochgeschwindigkeitsmahlen -Präzisionsbearbeitung ist 5 -mal schneller als Kupfer
2. Gute Bearbeitbarkeit, in der Lage, komplexe geometrische Formen zu erreichen
3. Leicht, mit einer Dichte von weniger als 1/4 Kupfer, wodurch die Elektroden leicht zu greifen sind
4. Die Anzahl der einzelnen Elektroden kann reduziert werden, da sie in Kombinationselektroden gebündelt werden können
5. Gute thermische Stabilität, keine Verformung und keine Bearbeitungsgrüns