Grafiitelektrood 1: hallituse geomeetria suurenev keerukus ja tooterakenduste mitmekesistamine on viinud kõrgemad nõuded sädemehangete tühjenemise täpsusele. Grafiidi elektroodide eelised on lihtne töötlemine, kõrge tühjenemise töötlemise kiirus ja madal grafiidi kadu. Seetõttu on mõned grupipõhised sädemehapi kliendid loobunud vask -elektroodidest ja lülitanud grafiidielektroode. Lisaks ei saa mõnda spetsiaalset kujulist elektroodi teha vasest, kuid grafiidi on lihtsam moodustada ja vask -elektroodid on raskemad, muutes need suurte elektroodide töötlemiseks sobimatuks. Need tegurid on viinud selleni, et mõned rühmaspõhised sädemasinad kliendid kasutavad grafiidielektroode.
2: grafiidi elektroode on lihtsam töödelda ja neil on töötlemiskiirus oluliselt kiirem kui vask elektroodidel. Näiteks kasutades grafiidi töötlemiseks jahvatamise tehnoloogiat, on selle töötlemiskiirus 2-3 korda kiirem kui muu metalli töötlemine ja see ei vaja täiendavat käsitsi töötlemist, samas kui vask-elektroodid vajavad käsitsi lihvimist. Sarnaselt, kui elektroodide tootmiseks kasutatakse kiireid grafiidi töötlemiskeskusi, on kiirus kiirem, tõhusus on suurem ja tolmuprobleeme ei toimu. Nendes töötlemisprotsessides võib sobiva kõvadusega ja grafiidiga tööriistade valimine tööriistade kulumist ja vasekahjustusi vähendada. Kui võrrelda grafiidi elektroodide jahvatamise aega vaskelektroodidega, on grafiit 67% kiirem kui vaskelektroodid. Üldiselt on väljalasketöötlemisel grafiidi elektroodide kasutamine 58% kiirem kui vask -elektroodide kasutamine. Sel viisil väheneb töötlemisaeg märkimisväärselt, vähendades samal ajal ka tootmiskulusid.
3: grafiidielektroodide kujundus erineb traditsiooniliste vask -elektroodide kujundamisest. Paljudel hallitusvabrikutel on tavaliselt erinevad vaskelektroodide töötlemise ja täpse töötlemise jaoks erinevad reservsummad, samas kui grafiidielektroodid kasutavad peaaegu sama reservi kogust, mis vähendab CAD/CAM -i ja masinate töötlemise sagedust. Ainuüksi sellest piisab, et hallituse õõnsuse täpsust oluliselt parandada.
Pärast seda, kui hallitusvabriku vahetab vask elektroodidelt grafiidi elektroodideni, on esimene asi, kuidas kasutada grafiidimaterjale ja arvestada muid seotud tegureid. Tänapäeval kasutavad mõned grupipõhised sädemehapper kliendid elektroodide väljalasketöötlemiseks grafiiti, mis välistab hallituse õõnsuse poleerimise ja keemilise poleerimise protsessi, kuid saavutab siiski eeldatava pinna sujuvuse. Kui aja- ja poleerimisprotsesse ei suurendata, ei saa vaseelektroodid selliseid tooraid toota. Lisaks jaguneb grafiit erinevateks klassideks ning sobivad grafiidi- ja elektrilahendusparameetrite hinded saavad saavutada ainult ideaalseid töötlemistulemusi konkreetsetes rakendustes. Kui operaatorid kasutavad samu parameetreid kui vaskelektroodid sädemehallil, kasutades grafiidielektroode, võivad tulemused olla pettumust valmistavad. Kui elektroodi materjali tuleb rangelt juhtida, saab grafiidielektroode seada mittekaotusseisundis (kadu alla 1%) töötlemise ajal, kuid vask -elektroode ei kasutata.
Grafiidil on järgmised kvaliteetsed omadused, millega vask ei vasta:
- Töötlemiskiirus: kiire freesimine ja töötlemata töötlemine on kolm korda kiirem kui vask; Kiire freesimise täppismehange on 5 korda kiirem kui vask
- Hea masinad, mis on võimeline saavutama keerulisi geomeetrilisi kujusid
- Kerge, tihedusega, mis on vähem kui 1/4 vasest, muutes elektroodid hõlpsasti haarata
- Üksikute elektroodide arvu saab vähendada, kuna neid saab komplekteerida kombineeritud elektroodideks
- Hea termiline stabiilsus, deformatsiooni puudumine ja töötlemise puudumine
Postiaeg: 3 月 -20-2024
