Millised on grafiidi elektroodimaterjalide suurepärased omadused

1 、 CNC töötlemisel on kiire töötlemiskiirus, suur lõikevõime ja lihtne parandada

CNC grafiidi töötlemiskiirus on kiire, 4-5-kordne vask-elektroodide oma. Täpse töötlemise kiirus on eriti silmapaistev ja selle tugevus on väga kõrge. Ultra-kõrge (40-100 mm) ja ülikõrge (0,2–0,8 mm) grafiidi elektroodide jaoks ei ole need töötlemise ajal hõlpsasti deformeeruvad. Veelgi enam, paljudel juhtudel peab toodetel olema hea tekstuuriga efekt, mis nõuab, et elektroodide valmistamisel on vaja neid võimalikult palju muuta grafiidi elektroodideks. Integreeritud grafiidi elektroodide tootmisel on siiski mitmesuguseid varjatud nurki. Grafiidi hõlpsasti kärpimise tõttu on see probleem hõlpsasti lahendatav ja elektroodide arv on tunduvalt vähenenud, mida vaskelektroodid ei suuda saavutada.

2 、 See pole mitte ainult kerge, vaid sellel on ka madalad kulud

Vormide komplekti tootmiskuludes moodustavad valdava enamuse kogukuludest CNC töötlemisaeg, EDM -aeg, elektroodide kadu jne ja need kõik määrab elektroodimaterjali ise.VõrreldavVase jaoks on grafiidi elektroodidel töötlemiskiirus ja EDM-kiirus, mis on 4-5 korda kiirem kui vask. Samal ajal võib minimaalse kulumise ja integreeritud grafiidi elektroodide tootmine vähendada elektroodide arvu, mis omakorda vähendab elektroodide tarbe- ja töötlemisaega. Kõik need võivad hallituste tootmiskulusid oluliselt vähendada.

3 、 Kiire EDM -i moodustamine, madal soojuspaisumine ja madal kadu

Grafiidi elektroodide parema juhtivuse tõttu võrreldes vasega on nende tühjenduskiirus 4-5 korda kiirem kui vask. Ja see talub tühjenemise ajal suurt voolu, mis on töötlemata elektrilahenduse töötlemiseks soodsam. Vahepeal on grafiidielektroodide kaal samas mahus 1/5 korda vase puhul, vähendades oluliselt EDM -i koormust. Sellel on suuri eeliseid suurte elektroodide ja integreeritud meeste elektroodide tootmisel. Grafiidi sublimatsioonitemperatuur on 4200 ℃, mis on 4-5-kordne vask (vase sublimatsioonitemperatuur on 1100 ℃). Kõrgetel temperatuuridel on deformatsioon minimaalne (samades elektritingimustes 1/3 kuni 1/5 vaske) ja ei pehmene. See suudab tõhusalt ja tõhusalt üle kanda tühjenduse energia madala tarbimisega toorikule. Grafiidi elektroodide suurenenud tugevuse tõttu kõrgetel temperatuuridel saavad need tõhusalt vähendada tühjenduskadusid (grafiidi kadu on 1/4 vasest), tagades valmis hallituse töötlemise kvaliteedi.

Viimastel aastatel on täppisvormide ja ülivõimsate vormide (lühema hallituse tsüklitega) kasutuselevõtuga inimeste hallituse tootmisele muutunud üha kõrgeks. Vask -elektroodide erinevate tingimuste piirangute tõttu ei saa nad enam täita hallituse tööstuse arendusnõudeid. Grafiitielektroode, kuna EDM -i elektroodimaterjalid, on hallitussektoris laialdaselt kasutatud nende kõrge lõikamisvõime, kerge kaal, kiire moodustumise, minimaalse paisumiskiiruse, madala kadu ja kerge parandamise tõttu. Vase elektroodide asendamine on muutunud vältimatuks.