طبقه بندی محصولات الکترود گرافیتی

(1) الکترود گرافیت قدرت معمولی.

الکترودهای گرافیت قدرت معمولی امکان استفاده از الکترودهای گرافیتی با چگالی جریان زیر 17a/cm2 را فراهم می کند ، که به طور عمده در کوره های برقی با انرژی معمولی مانند ساخت فولاد ، پالایش سیلیکون و پالایش فسفر زرد استفاده می شود.

استانداردهای ملی الکترودهای گرافیت قدرت معمولی به شرح زیر است:

① برای الکترودهای گرافیتی که مرطوب هستند ، باید قبل از استفاده خشک شوند.

cap درپوش محافظ پلاستیکی کف را از سوراخ الکترود گرافیت یدکی جدا کرده و بررسی کنید که آیا نخ داخلی سوراخ الکترود کامل است یا خیر.

③ سطح و موضوعات داخلی الکترود گرافیت یدکی را با هوای فشرده شده که بدون روغن و آب است ، تمیز کنید و از تمیز کردن با توپ های سیم فولادی ، برس های فلزی یا ماسه سنگی جلوگیری کنید.

connection اتصال را با دقت در سوراخ الکترود یک انتهای الکترود گرافیت یدکی پیچ کنید (توصیه نمی شود که اتصال مستقیم را در الکترود جایگزین روی کوره نصب کنید) ، بدون برخورد با نخ.

hanger آویز الکترود (آویز مواد گرافیتی توصیه می شود) را در سوراخ الکترود در انتهای دیگر الکترود یدکی پیچ کنید.

⑥ هنگام بلند کردن الکترودها ، یک شیء نرم را زیر یک انتهای مفصل نصب الکترود یدکی قرار دهید تا از آسیب زمین به مفصل جلوگیری شود. پس از قرار دادن قلاب در حلقه بلند کردن دستگاه بلند کردن ، الکترود را به طور پیوسته بلند کنید تا از سقوط آن از انتهای B یا برخورد با سایر دستگاه های ثابت جلوگیری شود.

lele الکترود یدکی را بالای الکترود آویزان کنید تا به آن وصل شود ، آن را با سوراخ الکترود تراز کنید و به آرامی آن را پایین بیاورید. الکترود یدکی را بچرخانید تا چرخانده و قلاب مارپیچی را با الکترود پایین بیاورد. هنگامی که دو صورت انتهای الکترود 10-20 میلی متر از هم فاصله دارند ، قسمت های در معرض چهره های انتهای الکترود و اتصالات را دوباره با هوای فشرده تمیز کنید. هنگام پایین آمدن الکترود در انتها ، از نیروی زیادی استفاده نکنید ، در غیر این صورت برخوردهای خشونت آمیز ممکن است به نخ های سوراخ الکترود و مفصل آسیب برساند.

⑧ از یک آچار گشتاور برای محکم کردن الکترود یدکی استفاده کنید تا قسمت انتهای این دو الکترود در تماس نزدیک باشد (شکاف اتصال صحیح بین الکترود و مفصل کمتر از 0.05 میلی متر است).

(2) الکترود گرافیت پوشش ضد اکسیداسیون.

یک الکترود گرافیت با روکش آنتی اکسیدان یک الکترود گرافیت با یک سطح پوشش داده شده با یک لایه محافظتی آنتی اکسیدانی (آنتی اکسیدان الکترود گرافیت) است. تشکیل یک لایه محافظ که هم رسانا و هم در برابر اکسیداسیون دمای بالا مقاوم است می تواند از دست دادن الکترود در حین ساخت فولاد (50 ٪ ~ 19 ٪) ، افزایش عمر خدمات الکترود (60 ~ 22 ٪) و کاهش مصرف انرژی الکترود را کاهش دهد. ارتقاء و استفاده از این فناوری می تواند اثرات اقتصادی و اجتماعی زیر را به وجود آورد:

① مصرف واحد الکترودهای گرافیتی نسبتاً کم است و در نتیجه کاهش خاصی در هزینه های تولید ایجاد می شود.

② الکترودهای گرافیت برق کمتری مصرف می کنند و باعث صرفه جویی در مصرف برق و هزینه های تولید فولاد می شوند.

③ با توجه به جایگزینی مکرر الکترودهای گرافیتی ، بار کار اپراتورها کاهش می یابد ، عامل خطر عملکرد کاهش می یابد و راندمان تولید بهبود می یابد.

④ الکترودهای گرافیتی با مصرف کم مصرف و آلودگی کم ، که اهمیت اجتماعی قابل توجهی در ترویج حفاظت از انرژی ، کاهش انتشار و حفاظت از محیط زیست دارند.

این فناوری هنوز در مرحله تحقیق و توسعه در چین است و برخی از تولید کنندگان داخلی قبلاً تولید را آغاز کرده اند ، اما در کشورهای توسعه یافته مانند ژاپن به طور گسترده ای کاربرد داشته است. در حال حاضر ، شرکت هایی در چین نیز وجود دارند که در واردات این نوع پوشش محافظت از آنتی اکسیدانی تخصص دارند.

(3) الکترود گرافیت با توان بالا.

الکترودهای گرافیت با قدرت بالا امکان استفاده از الکترودهای گرافیتی با چگالی جریان 18-25Acm2 را فراهم می کند ، که عمدتا در کوره های قوس الکتریکی با قدرت بالا برای ساخت فولاد استفاده می شود.

(4) الکترود گرافیت فوق العاده بالا.

الکترودهای گرافیتی فوق العاده بالا مجاز به استفاده از الکترودهای گرافیتی با چگالی جریان بیشتر از 25ACM2 ، که عمدتا در کوره های قوس فولاد سازی فوق العاده بالا استفاده می شود.