جریان فرآیند تولید الکترودهای گرافیتی و مواد محصول گرافیتی

در تولید مواد و محصولات گرافیتی کربن ، متداول ترین محصولات معمولی (یا سنتی) مانند الکترودهای گرافیت ، آنگه های از پیش پخته شده و کاتدهای برای الکترولیز آلومینیوم ، گرافیت با فشار بالا و با چگالی بالا ، برس سیاه و غیره است. فرآیندهای تولید آنها فرآیندهای متعارف نامیده می شود.

جریان فرآیند تولید الکترودهای گرافیتی. این فرایند از قبل خرد کردن کک نفتی و کک آسفالت ، سوزاندن آنها و سپس تهیه پودر از طریق خرد کردن ، غربالگری و سنگ زنی است. با توجه به مشخصات مختلف محصولات ، بخش خاصی از چسب اضافه شده و مخلوط ، ورزیده ، تشکیل شده و بو داده (اتصالات الکترود و الکترودهای با قدرت بالا یا فوق العاده با قدرت بالا قبل از برشته شدن باید آغشته شوند). پس از کباب کردن ، اندازه و زبری سطح مورد نیاز از طریق گرافیت و پردازش مکانیکی ، که محصول است ، بدست می آید.

مواد کربن عمدتاً در تولید برس های برقی ، مواد مقاوم در برابر سایش و محصولات گرافیتی مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز به افزودن درمان سیاه کربن دارند. کک آسفالت ، کک متالورژی و گرافیت طبیعی به عنوان مواد اولیه برای خرد کردن ، سنگ زنی یا مخلوط کردن بدون احتراق استفاده می شود. قرص های پودر سنگ زنی و فشرده سازی عمدتاً برای تولید گرافیت ساختاری ریز ، مواد مقاوم در برابر سایش ، برس های برقی سیاه و سایر محصولات استفاده می شود و نیاز به اشباع متعدد و محاسبه دارد. محصولی که پس از پخت و پز تحت پردازش مکانیکی قرار می گیرد ، یک برس برقی رنگی است. محصولاتی که بعد از برشته شدن تحت گرافیت قرار نمی گیرند شامل آنگاههای قبل از پخته شده ، الکترودهای کربن ، بلوک کربن و غیره هستند. محصولات خمیر فقط نیاز به ورز دادن و شکل گیری دارند و با استفاده از قالب ، اکستروژن و قالب گیری لرزش قابل تولید هستند. این محصولات ناهمسانگرد هستند. محصولات تشکیل شده توسط فشار ایزوستاتیک ایزوتروپیک هستند.