نیازهای ویژه برای سیستم های خنک کننده و حذف تراشه ، تجهیزات پردازش الکترود گرافیت!

آلیاژ تیتانیوم برای پردازش مواد فلزی که نیازهای ویژه ای را برای تجهیزات پردازش ایجاد می کند دشوار است. سیستم حذف خنک کننده و تراشه نقش مهمی در تجهیزات پردازش آلیاژ تیتانیوم دارد.

دستگاه پردازش گرافیت دقیق Shangshan

گرافیت خاص ، حذف تراشه اتوماتیک ، محافظت کاملاً مهر و موم شده ، سرعت بالا

مشاوره رایگان

انتخاب خنک کننده

در طول پردازش درجه حرارت بالا آلیاژهای تیتانیوم ، مقدار زیادی گرما ایجاد می شود که باید از طریق خنک کننده از بین برود. مایع خنک کننده نه تنها باید عملکرد اتلاف حرارت خوبی داشته باشد ، بلکه به طور موثری خوردگی آلیاژ تیتانیوم را روی مایع خنک کننده سرکوب می کند و اصطکاک و سایش را بین مایع خنک کننده و سطح ماشینکاری کاهش می دهد.

علاوه بر این ، آلیاژهای تیتانیوم نسبت به آب حساس هستند و مستعد واکنش با آب برای تولید گاز هیدروژن هستند. بنابراین ، انتخاب خنک کننده باید از استفاده از مایع خنک کننده مبتنی بر آب جلوگیری کند. خنک کننده های معمولاً شامل ترکیبات شیمیایی مانند پلی اتیلن گلیکول ، پلی استر و استرهای اسید کلر هستند.

طراحی سیستم حذف تراشه

در طول پردازش آلیاژ تیتانیوم ، مقدار زیادی تراشه برش تولید می شود که می توانند به راحتی به سطح ماشینکاری پایبند و بر کیفیت ماشینکاری تأثیر بگذارند. بنابراین ، تجهیزات پردازش آلیاژ تیتانیوم باید مجهز به یک سیستم حذف تراشه کارآمد باشد تا سریعاً تراشه های برش را از بین ببرد.

سیستم حذف تراشه باید ویژگی های زیر را داشته باشد:

تمیز کردن کارآمد: قادر به تمیز کردن به موقع و کامل تراشه های برش ، جلوگیری از تجمع تراشه های برش.

از آلودگی ثانویه خودداری کنید: از ورود دوباره به ذرات و آلاینده های تولید شده در طی فرآیند تمیز کردن دوباره به منطقه پردازش خودداری کنید.

ایمنی: سیستم حذف تراشه باید اقدامات محافظتی برای جلوگیری از برش زباله ها از آسیب دیده به اپراتورها داشته باشد.

استفاده از الکترودهای گرافیتی در پردازش آلیاژ تیتانیوم

در طول پردازش آلیاژهای تیتانیوم ، الکترودهای گرافیتی به طور گسترده ای در زمینه هایی مانند ماشینکاری تخلیه الکتریکی ، ماشینکاری الکتروشیمیایی و ماشینکاری * * * استفاده می شوند.

الزامات ویژه برای الکترودهای گرافیتی

با توجه به سختی زیاد و نقطه ذوب بالای آلیاژهای تیتانیوم ، الزامات زیاد بر عملکرد الکترودهای گرافیتی قرار می گیرد.

در مرحله اول ، الکترودهای گرافیتی باید از هدایت و هدایت حرارتی بالایی برخوردار باشند تا نیازهای پردازش درجه حرارت بالا آلیاژهای تیتانیوم را برآورده کنند.

ثانیا ، الکترودهای گرافیتی برای بهبود راندمان پردازش و کاهش هزینه های پردازش باید میزان سایش کمتری داشته باشند.

*پس از آن ، الکترود گرافیت باید از ثبات شیمیایی خوبی برای مقاومت در برابر خوردگی و فرسایش الکترود توسط آلیاژ تیتانیوم برخوردار باشد.

فناوری پردازش الکترودهای گرافیتی

فناوری آماده سازی و پردازش الکترودهای گرافیتی نقش مهمی در اثر ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم دارد.

هنگام تهیه الکترودهای گرافیتی ، لازم است مواد گرافیتی با خلوص بالا و بهبود هدایت و هدایت حرارتی آنها از طریق درمان های ویژه انتخاب شود.

در طی فرآیند ماشینکاری ، برای دستیابی به نتایج خوب ماشینکاری ، براساس ویژگی ها و الزامات خاص آلیاژهای تیتانیوم ، نیاز به انتخاب مواد الکترود ، پارامترهای ماشینکاری و غیره است.