کاربردهای الکترودهای گرافیتی و مواد محصول گرافیتی چیست؟

(1) استفاده از الکترودهای گرافیت در مواد مقاوم در برابر گرما.

① الکترودهای گرافیتی در کوره های ساخت و ساز با قوس الکتریکی استفاده می شوند. فولاد کوره برقی فرآیند استفاده از الکترودهای گرافیت برای معرفی جریان الکتریکی به کوره است. جریان قوی از طریق قوس گاز در انتهای پایین الکترود تخلیه می شود و از گرمای تولید شده توسط قوس برای ذوب استفاده می شود. با توجه به ظرفیت کوره برقی ، از الکترودهای گرافیتی با قطرهای مختلف استفاده می شود. برای اطمینان از استفاده مداوم از الکترودهای گرافیت ، آنها توسط اتصالات نخ با الکترود متصل می شوند. الکترودهای گرافیتی برای ساخت فولاد تقریباً 70 ٪ -80 ٪ از کل مقدار الکترودهای گرافیتی مورد استفاده را تشکیل می دهند.

از الکترودهای گرافیتی در کوره های برقی معدنی استفاده می شود. کوره های برقی معدنی عمدتاً برای تولید فروالیاژها ، سیلیکون خالص ، فسفر زرد ، مس مات و کاربید کلسیم استفاده می شود. ویژگی آن این است که قسمت پایین الکترود رسانا در مواد کوره دفن می شود. بنابراین ، علاوه بر گرمای ایجاد شده توسط قوس بین صفحه برقی و مواد کوره ، مقاومت مواد کوره نیز هنگام عبور جریان از مواد کوره ، گرما را نیز ایجاد می کند. هر تن سیلیکون به 150 کیلوگرم الکترودهای گرافیتی نیاز دارد و هر تن فسفر زرد به تقریباً 40 کیلوگرم الکترودهای گرافیت نیاز دارد.

از الکترودهای گرافیتی در کوره های مقاومت استفاده می شود. کوره گرافیکی مورد استفاده برای تولید محصولات گرافیتی ، کوره ذوب برای ذوب شیشه و کوره برقی مورد استفاده برای تولید SC همه کوره های مقاومت است و مقاومت های نصب شده در کوره نیز اشیاء گرم می شوند. معمولاً الکترودهای گرافیتی رسانا در انتهای بستر کوره در دیواره سر کوره قرار می گیرند ، بنابراین به الکترودهای فلزی رسانا وصل نمی شوند. علاوه بر این ، تعداد زیادی از خالی الکترود گرافیت نیز برای پردازش صلیب های مختلف ، کشتی های گرافیتی ، قالب های مطبوعات داغ و عناصر گرمایش کوره برقی خلاء ، که در صنعت شیشه کوارتز استفاده می شود ، استفاده می شود. برای هر تولید 1 تن لوله های همجوشی برقی ، 10 تن از الکترود گرافیت مورد نیاز است. هر تولید 1 تن آجر کوارتز 100 کیلوگرم الکترود خالی مصرف می کند.

(2) استفاده از محصولات گرافیتی در پردازش قالب.

در سالهای اخیر ، با معرفی قالب های دقیق و قالب های با راندمان بالا (با چرخه قالب کوتاه تر) ، نیاز افراد برای تولید قالب به طور فزاینده ای بالا رفته است. با توجه به محدودیت شرایط مختلف الکترودهای مس ، آنها دیگر نمی توانند الزامات توسعه صنعت قالب را برآورده کنند. گرافیت ، به عنوان یک ماده الکترود EDM ، به دلیل مزایای استفاده از ماشینکاری بالا ، وزن سبک ، شکل گیری سریع ، حداقل گسترش ، از دست دادن کم و ترمیم آسان ، به طور گسترده ای در صنعت قالب مورد استفاده قرار گرفته است. جایگزینی الکترودهای مس اجتناب ناپذیر شده است.