ویژگی های عالی مواد الکترود گرافیتی چیست؟

1 、 ماشینکاری CNC دارای سرعت پردازش سریع ، توانایی برش زیاد و تعمیر آسان است

سرعت ماشینکاری CNC گرافیت سریع است ، 4-5 برابر الکترودهای مس. سرعت ماشینکاری دقیق به ویژه برجسته است و استحکام آن بسیار زیاد است. برای الکترودهای گرافیتی فوق العاده بلند (40-100 میلی متر) و فوق العاده نازک (0.2-0.8 میلی متر) ، در طول پردازش به راحتی تغییر شکل نمی یابد. علاوه بر این ، در بسیاری از موارد ، محصولات باید اثر بافت خوبی داشته باشند ، که این امر مستلزم آن است که هنگام تهیه الکترودها ، لازم باشد تا حد امکان آنها را به عنوان الکترودهای گرافیتی یکپارچه تبدیل کنند. با این حال ، گوشه های پنهان مختلفی در تولید الکترودهای گرافیتی انتگرال وجود دارد. با توجه به ماهیت آسان برای تر و تمیز کردن گرافیت ، این مشکل به راحتی حل می شود و تعداد الکترودها به شدت کاهش می یابد ، که الکترودهای مس نمی توانند به آن دست یابند.

2 、 نه تنها سبک وزن است ، بلکه هزینه کم دارد

در هزینه تولید مجموعه ای از قالب ها ، زمان ماشینکاری CNC ، زمان EDM ، از دست دادن الکترود و غیره الکترودهای گرافیتی اکثریت قریب به اتفاق هزینه کلی را تشکیل می دهد و همه اینها توسط خود مواد الکترود تعیین می شوند.در مقایسهبه مس ، الکترودهای گرافیتی دارای سرعت ماشینکاری و سرعت EDM هستند که 4-5 برابر سریعتر از مس است. در عین حال ، مشخصه حداقل سایش و تولید الکترودهای گرافیت انتگرال می تواند تعداد الکترودها را کاهش دهد ، که به نوبه خود باعث کاهش مواد مصرفی و زمان ماشینکاری الکترودها می شود. همه اینها می تواند هزینه تولید قالب ها را تا حد زیادی کاهش دهد.

3 、 شکل گیری سریع EDM ، گسترش حرارتی کم و از بین رفتن کم

با توجه به هدایت بهتر الکترودهای گرافیتی در مقایسه با مس ، سرعت تخلیه آنها 4-5 برابر سریعتر از مس است. و می تواند در حین تخلیه جریان بزرگی را تحمل کند ، که برای ماشینکاری تخلیه الکتریکی خشن بیشتر است. در ضمن ، در همان حجم ، وزن الکترودهای گرافیت 1/5 برابر مس است و بار را در EDM کاهش می دهد. این مزیت در تولید الکترودهای بزرگ و الکترودهای مردانه یکپارچه است. دمای تصعید گرافیت 4200 ℃ است که 4-5 برابر مس است (دمای تصعید مس 1100 است). در دماهای بالا ، تغییر شکل حداقل است (1/3 تا 1/5 مس در همان شرایط الکتریکی) و نرم نمی شود. این می تواند به طور مؤثر و کارآمد انرژی تخلیه را با مصرف کم به قطعه کار منتقل کند. با توجه به افزایش استحکام الکترودهای گرافیتی در دماهای بالا ، آنها می توانند به طور موثری تلفات تخلیه را کاهش دهند (از دست دادن گرافیت 1/4 مس) و از کیفیت پردازش قالب نهایی اطمینان حاصل می کند.

در سالهای اخیر ، با معرفی قالب های دقیق و قالب های با راندمان بالا (با چرخه قالب کوتاه تر) ، نیاز افراد برای تولید قالب به طور فزاینده ای بالا رفته است. با توجه به محدودیت شرایط مختلف الکترودهای مس ، آنها دیگر نمی توانند الزامات توسعه صنعت قالب را برآورده کنند. الکترودهای گرافیتی ، به عنوان مواد الکترود EDM ، به دلیل توانایی برش زیاد ، وزن سبک ، شکل گیری سریع ، حداقل انبساط ، از دست دادن کم و ترمیم آسان ، در صنعت قالب به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته اند. جایگزینی الکترودهای مس اجتناب ناپذیر شده است.