1. درمان اکسیداسیون برای طول عمر.
2.-خلوص ، چگالی بالا ، ثبات شیمیایی قوی.
3. دقت ماشینکاری بالا ، اتمام سطح خوب.
4. مقاومت مکانیکی بالا ، مقاومت الکتریکی کم.
5.Sresing به ترک خوردگی و اسپال زدن.
6. مقاومت در برابر اکسیداسیون و شوک حرارتی.
1. برای ساخت و سازهای قوس Furnaceto.
2. کوره ترموالکتریک برای تولید فرآلو ، سیلیکون خالص ، فسفر زرد ، یخ مس ، کاربید کلسیم و غیره.
3. کوره مقاومت در برابر کوره. کوره گرافیتی ، کوره شیشه ای ذوب و کوره برقی برای تولید کاربید سیلیکون.
الکترود گرافیت UHP | ||
خواص | واحد | ارزش عددی |
تراکم فله | g/cm3 | 1.68-1.78 |
مقاومت خاص | μΩ · m | 5.5 |
محتوای خاکستر | % | 0.2-0.3 |
قدرت انعطاف پذیری | MPA | 10.5-11 |
مدول الاستیک | معدل | 14 |
ساخته شده از مواد خاکستر با کیفیت بالا ، مانند کک نفتی ، کک سوزن و زمین زغال سنگ.
ساخته شده از مواد خاکستر با کیفیت بالا ، مانند کک نفتی ، کک سوزن و زمین زغال سنگ.
1. مقاومت در برابر
2. هدایت الکتریکی خوب
3. خاکستر را پر کنید
4. ساختار پیچیده
5. ضد اکسیداسیون و قدرت مکانیکی بالا
بنابراین بهترین مواد رسانا برای کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب است.
محاسبه ، بارگذاری ، ورز دادن ، تشکیل ، پخت و فشار ، گرافیت زدایی و سپس دقیق ماشینکاری با ماشینکاری حرفه ای CNC. از ویژگی های خود محصولات.
1. نگهدارنده الکترود باید در مکانی فراتر از خط امنیتی الکترود بالا نگه داشته شود ؛ در غیر این صورت ، الکترود به راحتی شکسته می شود. سطح تماس بین نگهدارنده و الکترود باید به طور مرتب تمیز شود تا یک تماس خوب حفظ شود ، از ژاکت خنک کننده دارنده باید از نشت آب جلوگیری شود.
2. دلایل ایجاد شکاف در محل اتصال الکترود را مشخص کنید ، تا زمانی که شکاف از بین نرود از آنها استفاده نکنید.
3. اگر هنگام اتصال الکترودها از پیچ نوک پستان در حال سقوط است ، لازم است پیچ نوک پستان را تکمیل کنید.
4- استفاده از الکترود باید از عملکرد کج خودداری کند ، به ویژه ، Gr.oup الکترودهای متصل نباید به صورت افقی قرار گیرد تا از شکستن جلوگیری شود.
5. هنگام شارژ مواد به کوره ، مواد فله ای باید به محل کف کوره شارژ شود تا تأثیر مواد کوره بزرگ روی الکترودها به حداقل برسد.
6. از قطعات بزرگی از مواد عایق باید در هنگام ذوب شدن در قسمت پایین الکترودها اجتناب شود. برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر استفاده از الکترود یا حتی شکسته شدن.
7. علت فروپاشی درب کوره هنگام بالا رفتن یا رها کردن الکترودها ، که ممکن است منجر به آسیب الکترود شود.
8. برای جلوگیری از پاشیدن سرباره فولادی به نخ های الکترودها یا نوک پستان ذخیره شده در محل ذوب ، که ممکن است به دقت نخ ها آسیب برساند ، ضروری است.