- Aggregaattien hiukkaskokokoostumus viittaa erikokoisten hiukkasten osuuteen. Eri tasojen hiukkasten sekoittaminen tietyssä osassa sen sijaan, että käyttäisivät vain yhtä hiukkastyyppiä, on grafiittielektrodituotteiden valmistus suurempi tiheys, pienempi huokoisuus ja riittävä mekaaninen lujuus. Sekoitettuna erikokoiset hiukkaset suhteessa, suurten hiukkasten väliset aukot voidaan täyttää pienemmillä hiukkasilla tai jauheilla. Tämä on samanlainen kuin kivien, hiekan ja sementin sekoittamisen vaikutus suhteessa betonia valmistettaessa. Grafiittielektrodituotteiden suhteellinen partikkelikokojen mukainen ei kuitenkaan ole vain tuotentiheyden parantaminen, huokoisuuden vähentäminen ja riittävän mekaanisen lujuuden saaminen, vaan sillä on myös joitain muita toimintoja.
Suurilla hiukkasilla on luuston rooli grafiittielektrodituotteiden rakenteessa. Suurten hiukkasten koon ja määrän oikein lisääminen voi parantaa tuotteen lämpövärinkestävyyttä (jota ei ole helppo halkeaa nopean jäähdytyksen ja lämmityksen aikana) ja vähentää tuotteen lämpölaajennuskerrointa. Lisäksi tuotteen puristus- ja leivontaprosessien aikana on vähemmän halkeamia ja jätetuotteita. Jos suuria hiukkasia on liian paljon, tuotteen huokoisuus kasvaa merkittävästi, tiheys vähenee ja mekaaninen lujuus vähenee. Lisäksi tuotteen on vaikea saavuttaa sujuvampaa pintaa käsittelyn aikana.
Pienten hiukkasten tehtävänä on täyttää suurten hiukkasten väliset aukot. Pienten hiukkasten jauhemäärä on yleensä huomattava osuus ainesosien valmistuksen aikana, ja se on joskus 60–70%. Pienten hiukkasten määrän lisääminen asianmukaisesti voi vähentää tuotteen huokoisuutta, parantaa tiheyttä ja mekaanista lujuutta ja tehdä tuotteen pinnan sujuvammaksi prosessoinnin aikana. Pienten hiukkasten liiallinen määrä lisää kuitenkin huomattavasti tuotteiden halkeamien mahdollisuutta prosesseissa, kuten paahtamisessa ja grafiitisoinnissa, ja grafiittielektrodituotteiden lämpöväristyksen vastus ja hapettumisvastus vähenevät käytön aikana. Lisäksi sitä enemmän jauhemaisia pienihiukkasia käytetään, sitä enemmän tarttuvaa annosta vaaditaan. Sideaineen (hiilihiiliteho) jäännöshiili -osuus kalsinoinnin jälkeen on yleensä noin 50%. Siksi jauhemaisten pienten hiukkasten liiallisella käytöllä ei ole paljon hyötyä lopputuotteen laadusta. Grafiittielektrodituotteiden erilaisilla lajikkeilla ja teknisillä määritelmillä on erilaiset hiukkaskokouksen koostumukset.
Viestin aika: 3 月 -20-2024
