Grafiittielektrodi 1: Muotin geometrian kasvava monimutkaisuus ja tuotesovellusten monipuolistaminen ovat johtaneet suurempiin vaatimuksiin kipinöiden purkaustarkkuuden kannalta. Grafiittielektrodien edut ovat helppo prosessointi, korkea purkautumisen koneistusnopeus ja alhainen grafiitihäviö. Siksi jotkut ryhmäpohjaiset kipinäkoneiden asiakkaat ovat hylänneet kuparielektrodit ja vaihtaneet grafiittielektrodeihin. Lisäksi joitain erityisiä muotoisia elektrodeja ei voida valmistaa kuparista, mutta grafiittia on helpompi muodostua ja kuparielektrodit ovat raskaampia, mikä tekee niistä sopimattomia suurten elektrodien käsittelemiseen. Nämä tekijät ovat johtaneet joihinkin ryhmäpohjaisiin kipinäkoneiden asiakkaisiin grafiittielektrodien avulla.
2: Grafiittielektrodit on helpompi käsitellä ja niiden prosessointinopeus on huomattavasti nopeampi kuin kuparin elektrodit. Esimerkiksi jauhamistekniikan käyttäminen grafiitin käsittelemiseen, sen prosessointinopeus on 2-3 kertaa nopeampi kuin muut metallinkäsittelyn, eikä se vaadi lisäkäsikäsittelyä, kun taas kuparielektrodit vaativat manuaalista hiontaa. Samoin, jos elektrodien valmistukseen käytetään nopeaa grafiittikoneistokeskuksia, nopeus on nopeampi, tehokkuus on suurempi eikä pölyongelmia ole. Näissä koneistusprosesseissa työkalujen valitseminen sopivalla kovuus ja grafiitti voi vähentää työkalujen kulumista ja kuparin vaurioita. Jos verrataan grafiittielektrodien jauhamisaikaa kuparielektrodeilla, grafiitti on 67% nopeampi kuin kuparin elektrodit. Yleensä purkauskoneissa grafiittielektrodien käyttäminen on 58% nopeampaa kuin kuparielektrodien käyttäminen. Tällä tavoin käsittelyaika lyhenee huomattavasti, samalla kun se vähentää valmistuskustannuksia.
3: Grafiittielektrodien suunnittelu on erilainen kuin perinteisten kuparielektrodien suunnittelu. Monilla muottitehtailla on yleensä erilaisia varamääriä kuparielektrodien karkealle ja tarkkuuskoneelle, kun taas grafiittielektrodit käyttävät melkein samaa varantomäärää, mikä vähentää CAD/CAM- ja koneenkäsittelyn taajuutta. Pelkästään tämä riittää parantamaan huomattavasti muotin ontelon tarkkuutta.
Kun muotitehdas kytkeytyy kuparielektrodeista grafiittielektrodeihin, ensin selkeä asia on grafiittimateriaalien käyttö ja harkita muita siihen liittyviä tekijöitä. Nykyään jotkut ryhmäpohjaiset kipinäkonekone -asiakkaat käyttävät grafiittia elektrodin purkautumiseen, joka eliminoi muotin ontelon kiillotuksen ja kemiallisen kiillotuksen prosessin, mutta saavuttaa silti odotetun pinnan sileyden. Jos aika- ja kiillotusprosesseja ei lisätä, kuparielektrodit eivät voi tuottaa sellaisia työkappaleita. Lisäksi grafiitti on jaettu eri luokkiin, ja grafiitti- ja sähköpäästöparametrien asianmukaiset arvosanat voivat saavuttaa ihanteelliset koneistustulokset vain tietyissä sovelluksissa. Jos operaattorit käyttävät samoja parametreja kuin kuparielektrodit kipinäkoneessa grafiittielektrodien avulla, tulokset voivat olla pettymys. Jos elektrodin materiaalia on tiukasti ohjattava, grafiittielektrodit voidaan asettaa häviötilaan (häviö alle 1%) karkean koneistuksen aikana, mutta kuparielektrodeja ei käytetä.
Grafiitissa on seuraavat korkealaatuiset ominaisuudet, joita kupari ei pysty vastaamaan:
- Käsittely nopeus: Nopea jyrsintä ja karkea koneistus ovat kolme kertaa nopeampia kuin kupari; Nopea jyrsintä tarkkuuskoneiden koneistus on viisi kertaa nopeampaa kuin kupari
- Hyvä konettavuus, joka kykenee saavuttamaan monimutkaiset geometriset muodot
- Kevyt, tiheys alle 1/4 kuparia, mikä tekee elektrodit helpottaa tarttua
- Yksittäisten elektrodien lukumäärää voidaan vähentää, koska ne voidaan niputtaa yhdistelmäelektrodeihin
- Hyvä lämmönvakaus, muodonmuutos ja ei koneistusuroja
Viestin aika: 3 月 -20-2024
