Produits

Électrode de graphite UHP


  • Diamètre:Φ250-400, φ450-500, φ550-600, φ650-700
  • Résistance spécifique:5.0-6.2 (≤, µω · m)
  • Fonctionnement de la flexion:11 (≥, MPA)
  • Module élastique:14 (≤, gpa)
  • Densité en vrac:1,69-1,75 (≥, g / cm3)
  • CTE:1.4-1,5 (100 ℃ –60 ℃)
  • Détails

    Avantages

    1. Traitement de l'Anti-Oxydation pour la longévité.

    2. Puté haute, haute densité et stabilité chimique.

    3. Précision d'usinage élevée, bonne finition de surface.

    4. Force mécanique élevée, faible résistance électrique.

    5. résistant à la fissuration et à l'écaillage.

    6. Résistance élevée à l'oxydation et aux chocs thermiques.

    Application

    1.Pour ARC FOURNACETO Steelmaking.

    2. FOURNAGE THERMOELECTRIQUE À LA PRODUCTION DE FERROLOY, Silicon pur, phosphore jaune, glace en cuivre, carbure de calcium, etc.

    3. Fournace de résistance. Fournace de graphite, four à fusion et four à électrique pour produire du carbure de silicium.

    Électrode de graphite UHP
    Propriété unité Valeur numérique
    Densité en vrac g / cm3 1.68-1.78
    Résistance spécifique μΩ · m 5.5
    Contenu des cendres % 0,2-0,3
    Résistance à la flexion MPA 10.5-11
    Module élastique GPA 14

    Matière première

    Fabriqué en matériaux de cendres de haute qualité, tels que le coke de pétrole, le coke à l'aiguille et la hauteur du charbon.

    Avantages

    Fabriqué en matériaux de cendres de haute qualité, tels que le coke de pétrole, le coke à l'aiguille et la hauteur du charbon.

    Caractéristiques

    1. Résistivité du pouvoir

    2. bonne conductivité électrique

    3. Ash

    4. Structure compacte

    5. Anti-oxydation et résistance mécanique élevée

    C'est donc le meilleur matériau conducteur pour le four à arc électrique et la fournaise de fusion.

    Processus de production

    Calcination, charge, pétrissage, formage, cuisson et imprégnation de pression, graphitisation et ensuite usinés avec une usinage professionnel de CNC.

    Electrode de graphite de fonctionnalités-UHP

    Comment réduire la perte

    1.Le support d'électrode doit être maintenu à l'endroit au-delà de la ligne de sécurité de l'électrode supérieure; sinon, l'électrode serait facilement cassée. La surface de contact entre le support et l'électrode doit être nettoyée régulièrement pour maintenir un bon contact, le La veste de refroidissement du support doit être évité de la fuite d'eau.

    2. Identifiez les raisons pour lesquelles il y a un écart dans la jonction de l'électrode, ne les utilisez pas tant que l'espace n'est pas éliminé.

    3. Si il y a de la chute du boulon de mamelon lors de la connexion des électrodes, il est nécessaire de compléter le boulon de mamelon.

    4.La application de l'électrode doit éviter le fonctionnement d'inclinaison, en particulier, le groupe GR. des électrodes connectés ne doit pas être placée horizontalement afin d'éviter de se casser.

    5.Lors des matériaux de charge au four, les matériaux en vrac doivent être chargés à la place du fond du four, afin de minimiser l'impact des grands matériaux de la fournaise sur les électrodes.

    6.Les gros morceaux de matériaux d'isolation doivent être évités d'empiler au bas des électrodes lors de la fusion. Pour éviter d'affecter l'utilisation de l'électrode, ou même cassé.

    7.Assurant l'effondrement du couvercle de la fournaise lors de la montée ou de la baisse des électrodes, ce qui peut entraîner des dommages aux électrodes.

    8. Il est nécessaire d'empêcher les scories d'acier de éclabousser les fils des électrodes ou du mamelon stocké dans le site de fusion, ce qui peut endommager la précision des fils.

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