ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને ગ્રેફાઇટ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે કાચા માલના કણ કદ માટેની આવશ્યકતાઓ

મોટા કણો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદનોની રચનામાં હાડપિંજરની ભૂમિકા ભજવે છે. મોટા કણોના કદ અને માત્રામાં યોગ્ય રીતે વધારો ઉત્પાદનના થર્મલ કંપન પ્રતિકારને સુધારી શકે છે (જે ઝડપી ઠંડક અને ગરમી દરમિયાન ક્રેક કરવું સરળ નથી) અને ઉત્પાદનના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકને ઘટાડે છે. તદુપરાંત, ઉત્પાદનની પ્રેસિંગ અને બેકિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ઓછી તિરાડો અને કચરો ઉત્પાદનો છે. જો કે, જો ત્યાં ઘણા મોટા કણો હોય, તો ઉત્પાદનની છિદ્રાળુતામાં નોંધપાત્ર વધારો થશે, ઘનતામાં ઘટાડો થશે, અને યાંત્રિક શક્તિમાં ઘટાડો થશે. તદુપરાંત, પ્રોડક્ટ માટે પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળ સપાટી પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ છે.

નાના કણોનું કાર્ય મોટા કણો વચ્ચેના અંતરાલોને ભરવાનું છે. પાઉડર નાના કણોનો જથ્થો સામાન્ય રીતે ઘટકની તૈયારી દરમિયાન નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં હોય છે, કેટલીકવાર 60% થી 70% સુધી પહોંચે છે. પાઉડર નાના કણોની સંખ્યામાં યોગ્ય રીતે વધારો ઉત્પાદનની છિદ્રાળુતા ઘટાડી શકે છે, ઘનતા અને યાંત્રિક શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનની સપાટીને સરળ બનાવી શકે છે. જો કે, પાઉડર નાના કણોની અતિશય માત્રાને રોસ્ટિંગ અને ગ્રાફિટાઇઝેશન જેવી પ્રક્રિયાઓમાં ઉત્પાદન તિરાડોની સંભાવનાને મોટા પ્રમાણમાં વધારશે, અને ઉપયોગ દરમિયાન થર્મલ કંપન પ્રતિકાર અને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદનોના ઓક્સિડેશન પ્રતિકારમાં ઘટાડો થશે. તદુપરાંત, વધુ પાઉડર નાના કણોનો ઉપયોગ થાય છે, વધુ એડહેસિવ ડોઝ જરૂરી છે. કેલ્કિનેશન પછી બાઈન્ડર (કોલસા ટાર પિચ) નો અવશેષ કાર્બન દર સામાન્ય રીતે 50%જેટલો હોય છે. તેથી, પાવડર નાના કણોનો વધુ પડતો ઉપયોગ તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર વધુ ફાયદો નથી. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદનોની વિવિધ જાતો અને વિશિષ્ટતાઓમાં વિવિધ કણો કદની રચનાઓ હોય છે.