શીતક અને ચિપ દૂર કરવાની સિસ્ટમ્સ, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પ્રોસેસિંગ સાધનો માટેની વિશેષ આવશ્યકતાઓ!

ટાઇટેનિયમ એલોય મેટલ મટિરિયલ પર પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે જે પ્રોસેસિંગ સાધનો માટેની વિશેષ આવશ્યકતાઓ .ભી કરે છે. શીતક અને ચિપ દૂર કરવાની સિસ્ટમ ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.

શાંગશન ચોકસાઇ ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ મશીન

ગ્રેફાઇટ વિશિષ્ટ, સ્વચાલિત ચિપ કા removal ી નાખવા, સંપૂર્ણ સીલબંધ સુરક્ષા, હાઇ સ્પીડ

મફત પરામર્શ

શીતક -પસંદગી

ટાઇટેનિયમ એલોયની ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જેને શીતક દ્વારા વિખેરી નાખવાની જરૂર છે. શીતકમાં માત્ર સારી ગરમીના વિસર્જનનું પ્રદર્શન હોવું જોઈએ નહીં, પણ શીતક પર ટાઇટેનિયમ એલોયના કાટને અસરકારક રીતે દબાવવું જોઈએ, અને શીતક અને મશીનિંગ સપાટી વચ્ચે ઘર્ષણ અને વસ્ત્રો ઘટાડવું જોઈએ.

આ ઉપરાંત, ટાઇટેનિયમ એલોય પાણી પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે અને હાઇડ્રોજન ગેસ ઉત્પન્ન કરવા માટે પાણી સાથે પ્રતિક્રિયા આપવાની સંભાવના હોય છે. તેથી, શીતકની પસંદગીએ પાણી આધારિત શીતકનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા શીતકોમાં પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ, પોલિએસ્ટર અને ક્લોરલ એસિડ એસ્ટર જેવા રાસાયણિક સંયોજનો શામેલ છે.

ચિપ દૂર કરવાની પદ્ધતિ

ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોટી માત્રામાં કટીંગ ચિપ્સ ઉત્પન્ન થાય છે, જે સરળતાથી મશીનિંગ સપાટીને વળગી શકે છે અને મશીનિંગની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. તેથી, કટીંગ ચિપ્સને તાત્કાલિક દૂર કરવા માટે ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગ સાધનો એક કાર્યક્ષમ ચિપ દૂર કરવાની સિસ્ટમથી સજ્જ હોવા જોઈએ.

ચિપ દૂર કરવાની સિસ્ટમમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોવી જોઈએ:

કાર્યક્ષમ સફાઈ: ચિપ્સ કાપવાના સંચયને ટાળીને, ચિપ્સ કાપવાની સમયસર અને સંપૂર્ણ સફાઇ માટે સક્ષમ.

ગૌણ પ્રદૂષણને ટાળો: સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા કણો અને પ્રદૂષકોને ફરીથી પ્રક્રિયા ક્ષેત્રમાં પ્રવેશતા ટાળો.

સલામતી: ચિપ દૂર કરવાની સિસ્ટમમાં ઇજા પહોંચાડનારા ઓપરેટરોથી કાટમાળ કાપવા માટે રક્ષણાત્મક પગલાં હોવા જોઈએ.

ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગમાં ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સની એપ્લિકેશન

ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ અને * * * મશીનિંગ જેવા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટેની વિશેષ આવશ્યકતાઓ

ટાઇટેનિયમ એલોયના ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ ગલનબિંદુને કારણે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સના પ્રભાવ પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ મૂકવામાં આવે છે.

પ્રથમ, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સમાં ટાઇટેનિયમ એલોયની ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે ઉચ્ચ વાહકતા અને થર્મલ વાહકતા હોવી જોઈએ.

બીજું, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને પ્રક્રિયા ખર્ચ ઘટાડવા માટે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સમાં વસ્ત્રોનો દર ઓછો હોવો જોઈએ.

*તે પછી, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડમાં ટાઇટેનિયમ એલોય દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડના કાટ અને ધોવાણનો પ્રતિકાર કરવા માટે સારી રાસાયણિક સ્થિરતા હોવી જોઈએ.

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સની પ્રોસેસિંગ તકનીક

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સની તૈયારી અને પ્રોસેસિંગ તકનીક ટાઇટેનિયમ એલોયની મશીનિંગ અસરમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ તૈયાર કરતી વખતે, ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટ સામગ્રી પસંદ કરવી અને વિશેષ સારવાર દ્વારા તેમની વાહકતા અને થર્મલ વાહકતામાં સુધારો કરવો જરૂરી છે.

મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સારા મશીનિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી, મશીનિંગ પરિમાણો વગેરે પસંદ કરવા માટે, ટાઇટેનિયમ એલોયની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ અને આવશ્યકતાઓના આધારે વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવું જરૂરી છે.