વિદ્યુત સ્રાવ મશીનિંગ માટે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સની શ્રેષ્ઠતા

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ 1: ઘાટની ભૂમિતિની વધતી જટિલતા અને ઉત્પાદન એપ્લિકેશનોના વૈવિધ્યતાને લીધે સ્પાર્ક મશીનોની સ્રાવ ચોકસાઈ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ તરફ દોરી છે. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સના ફાયદા સરળ પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ દૂર કરવા દર અને ઓછા ગ્રેફાઇટ નુકસાન છે. તેથી, કેટલાક જૂથ આધારિત સ્પાર્ક મશીન ગ્રાહકોએ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ છોડી દીધા છે અને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ પર ફેરવ્યા છે. આ ઉપરાંત, કેટલાક વિશેષ આકારના ઇલેક્ટ્રોડ્સ તાંબાના બનાવી શકાતા નથી, પરંતુ ગ્રેફાઇટ રચવું વધુ સરળ છે અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ ભારે હોય છે, જેનાથી તેઓ મોટા ઇલેક્ટ્રોડ્સની પ્રક્રિયા માટે અયોગ્ય બનાવે છે. આ પરિબળોએ કેટલાક જૂથ આધારિત સ્પાર્ક મશીન ગ્રાહકોને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કર્યો છે.

2: ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ પ્રક્રિયા કરવી વધુ સરળ છે અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઝડપી પ્રક્રિયા ગતિ ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેફાઇટ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે મિલિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, તેની પ્રક્રિયાની ગતિ અન્ય મેટલ પ્રોસેસિંગ કરતા 2-3 ગણી વધુ ઝડપી છે અને વધારાની મેન્યુઅલ પ્રોસેસિંગની જરૂર નથી, જ્યારે કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સને મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર હોય છે. એ જ રીતે, જો હાઇ-સ્પીડ ગ્રેફાઇટ મશિનિંગ સેન્ટર્સનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ્સના ઉત્પાદન માટે કરવામાં આવે છે, તો ગતિ ઝડપી હશે, કાર્યક્ષમતા વધારે હશે, અને ત્યાં કોઈ ધૂળની સમસ્યા રહેશે નહીં. આ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, યોગ્ય કઠિનતા અને ગ્રેફાઇટવાળા ટૂલ્સ પસંદ કરવાથી ટૂલ વસ્ત્રો અને કોપર નુકસાનને ઘટાડી શકાય છે. જો કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સના મિલિંગ સમયની તુલના કરો, તો ગ્રેફાઇટ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ કરતા 67% ઝડપી છે. સામાન્ય રીતે, ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગમાં, કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરતા ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ 58% ઝડપી છે. આ રીતે, પ્રોસેસિંગનો સમય નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે, જ્યારે ઉત્પાદન ખર્ચમાં પણ ઘટાડો થાય છે.

3: ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સની રચના પરંપરાગત કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ કરતા અલગ છે. ઘણી ઘાટ ફેક્ટરીઓમાં સામાન્ય રીતે કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સની રફ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે વિવિધ અનામતની માત્રા હોય છે, જ્યારે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ લગભગ સમાન અનામત રકમનો ઉપયોગ કરે છે, જે સીએડી/સીએએમ અને મશીન પ્રોસેસિંગની આવર્તન ઘટાડે છે. મોલ્ડ પોલાણની ચોકસાઈમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરવા માટે આ એકલા પૂરતા છે.

મોલ્ડ ફેક્ટરી કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સથી ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ તરફ સ્વિચ કર્યા પછી, સ્પષ્ટ થવાની પ્રથમ બાબત એ છે કે ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો અને અન્ય સંબંધિત પરિબળોને કેવી રીતે ધ્યાનમાં લેવો. આજકાલ, કેટલાક જૂથ આધારિત સ્પાર્ક મશીન ગ્રાહકો ઇલેક્ટ્રોડ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ માટે ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઘાટની પોલાણ પોલિશિંગ અને રાસાયણિક પોલિશિંગની પ્રક્રિયાને દૂર કરે છે, પરંતુ હજી પણ અપેક્ષિત સપાટીની સરળતા પ્રાપ્ત કરે છે. જો સમય અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓમાં વધારો કરવામાં ન આવે, તો કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ આવા વર્કપીસનું ઉત્પાદન કરી શકતા નથી. આ ઉપરાંત, ગ્રેફાઇટને વિવિધ ગ્રેડમાં વહેંચવામાં આવે છે, અને ગ્રેફાઇટ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ પરિમાણોના યોગ્ય ગ્રેડ ફક્ત વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોમાં આદર્શ મશીનિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. જો ઓપરેટરો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્પાર્ક મશીન પર કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ જેવા જ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરે છે, તો પરિણામો નિરાશાજનક હોઈ શકે છે. જો ઇલેક્ટ્રોડની સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર હોય, તો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ રફ મશીનિંગ દરમિયાન નોન લોસ સ્ટેટ (1%કરતા ઓછી ખોટ) માં સેટ કરી શકાય છે, પરંતુ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ થતો નથી.

ગ્રેફાઇટમાં નીચેની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી લાક્ષણિકતાઓ છે જે કોપર મેચ કરી શકતી નથી:

1. પ્રોસેસીંગ સ્પીડ: હાઇ સ્પીડ મિલિંગ અને રફ મશીનિંગ કોપર કરતા ત્રણ ગણી ઝડપી છે; હાઇ સ્પીડ મિલિંગ ચોકસાઇ મશીનિંગ કોપર કરતા 5 ગણી ઝડપી છે
2. સારી મશીનબિલીટી, જટિલ ભૌમિતિક આકારો પ્રાપ્ત કરવા માટે સક્ષમ
3. કોપરના 1/4 કરતા ઓછા ઘનતા સાથે લાઇટવેઇટ, ઇલેક્ટ્રોડ્સને પકડમાં સરળ બનાવે છે
4. વ્યક્તિગત ઇલેક્ટ્રોડ્સની સંખ્યા ઘટાડી શકાય છે કારણ કે તેઓ સંયોજન ઇલેક્ટ્રોડ્સમાં બંડલ કરી શકાય છે
5. સારી થર્મલ સ્થિરતા, કોઈ વિરૂપતા અને કોઈ મશીનિંગ બર્સ