ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादों का वर्गीकरण

(1) साधारण पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड।

साधारण पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 17 ए/सेमी 2 से नीचे एक वर्तमान घनत्व के साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उपयोग की अनुमति देते हैं, जिसका उपयोग मुख्य रूप से स्टीलमेकिंग, सिलिकॉन रिफाइनिंग और पीले फास्फोरस रिफाइनिंग जैसे साधारण पावर इलेक्ट्रिक भट्टियों में किया जाता है।

साधारण पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए राष्ट्रीय मानक इस प्रकार हैं:

① ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए जो नम हैं, उन्हें उपयोग से पहले सूख जाना चाहिए।

② स्पेयर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड छेद से फोम प्लास्टिक सुरक्षात्मक टोपी निकालें, और जांचें कि क्या इलेक्ट्रोड छेद का आंतरिक धागा पूरा हो गया है।

③ स्टील वायर बॉल्स, मेटल ब्रश, या सैंडक्लॉथ के साथ सफाई से बचने के लिए, तेल और पानी से मुक्त होने वाले संपीड़ित हवा के साथ अतिरिक्त ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की सतह और आंतरिक धागे को साफ करें।

④ थ्रेड के साथ टकराए बिना, स्पेयर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के एक छोर के एक छोर के इलेक्ट्रोड छेद में ध्यान से कनेक्टर को ध्यान से पेंच करें (यह सीधे भट्ठी पर प्रतिस्थापित इलेक्ट्रोड में कनेक्टर को स्थापित करने की सिफारिश नहीं की जाती है)।

⑤ स्पेयर इलेक्ट्रोड के दूसरे छोर पर इलेक्ट्रोड होल में इलेक्ट्रोड हैंगर (ग्रेफाइट सामग्री हैंगर की सिफारिश की जाती है) को पेंच करें।

⑥ जब इलेक्ट्रोड उठाते हैं, तो संयुक्त को जमीन के नुकसान को रोकने के लिए स्पेयर इलेक्ट्रोड इंस्टॉलेशन संयुक्त के एक छोर के नीचे एक नरम ऑब्जेक्ट रखें; लिफ्टिंग डिवाइस की लिफ्टिंग रिंग में हुक डालने के बाद, बी एंड से गिरने से रोकने के लिए या अन्य फिक्सिंग डिवाइसों के साथ टकराने से रोकने के लिए इलेक्ट्रोड को लगातार उठाएं।

⑦ कनेक्ट होने के लिए इलेक्ट्रोड के ऊपर स्पेयर इलेक्ट्रोड को लटकाएं, इसे इलेक्ट्रोड छेद के साथ संरेखित करें, और धीरे -धीरे इसे नीचे गिरा दें; इलेक्ट्रोड के साथ एक साथ सर्पिल हुक को घुमाने और कम करने के लिए स्पेयर इलेक्ट्रोड को घुमाएं; जब दो इलेक्ट्रोड अंत चेहरे 10-20 मिमी अलग होते हैं, तो इलेक्ट्रोड अंत चेहरों और जोड़ों के उजागर भागों को फिर से संपीड़ित हवा के साथ साफ करें; अंत में इलेक्ट्रोड को पूरी तरह से कम करते समय, बहुत अधिक बल का उपयोग न करें, अन्यथा हिंसक टकराव इलेक्ट्रोड छेद और संयुक्त के धागे को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

⑧ स्पेयर इलेक्ट्रोड को कसने के लिए एक टोक़ रिंच का उपयोग करें जब तक कि दो इलेक्ट्रोड के अंतिम चेहरे निकट संपर्क में न हों (इलेक्ट्रोड और संयुक्त के बीच सही कनेक्शन अंतर 0.05 मिमी से कम है)।

(2) एंटी ऑक्सीकरण कोटिंग ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड।

एक एंटीऑक्सिडेंट लेपित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एक एंटीऑक्सिडेंट सुरक्षात्मक परत (ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एंटीऑक्सिडेंट) के साथ लेपित सतह के साथ एक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड है। एक सुरक्षात्मक परत बनाना जो उच्च तापमान ऑक्सीकरण के लिए प्रवाहकीय और प्रतिरोधी दोनों है, स्टीलमेकिंग (19%~ 50%) के दौरान इलेक्ट्रोड की हानि को कम कर सकता है, इलेक्ट्रोड सेवा जीवन (22%~ 60%) का विस्तार कर सकता है, और इलेक्ट्रोड ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है। इस तकनीक का प्रचार और उपयोग निम्नलिखित आर्थिक और सामाजिक प्रभाव ला सकता है:

① ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की इकाई खपत अपेक्षाकृत कम है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत में एक निश्चित कमी होती है।

② ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कम बिजली का उपभोग करते हैं, जिससे यूनिट स्टीलमेकिंग बिजली की खपत और उत्पादन लागत की बचत होती है।

③ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के कम लगातार प्रतिस्थापन के कारण, ऑपरेटरों का कार्यभार कम हो जाता है, ऑपरेशन का जोखिम कारक कम हो जाता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

④ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कम खपत और कम प्रदूषण उत्पाद हैं, जिनका आज ऊर्जा संरक्षण, उत्सर्जन में कमी और पर्यावरण संरक्षण को बढ़ावा देने में महत्वपूर्ण सामाजिक महत्व है।

यह तकनीक अभी भी चीन में अनुसंधान और विकास के चरण में है, और कुछ घरेलू निर्माताओं ने पहले से ही उत्पादन शुरू कर दिया है, लेकिन इसे जापान जैसे विकसित देशों में व्यापक रूप से लागू किया गया है। वर्तमान में, चीन में ऐसी कंपनियां भी हैं जो इस प्रकार के एंटीऑक्सिडेंट प्रोटेक्शन कोटिंग को आयात करने में विशेषज्ञ हैं।

(3) उच्च शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड।

उच्च शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 18-25ACM2 के वर्तमान घनत्व के साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उपयोग की अनुमति देते हैं, जिसका उपयोग मुख्य रूप से स्टीलमेकिंग के लिए उच्च-शक्ति वाले इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों में किया जाता है।

(4) अल्ट्रा हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड।

अल्ट्रा हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को 25ACM2 से अधिक वर्तमान घनत्व के साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की अनुमति दी जाती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से अल्ट्रा-हाई पावर स्टीलमेकिंग आर्क भट्टियों में किया जाता है।