ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और ग्रेफाइट उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के कण आकार के लिए आवश्यकताएं

बड़े कण ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादों की संरचना में एक कंकाल की भूमिका निभाते हैं। बड़े कणों के आकार और मात्रा में वृद्धि से उत्पाद के थर्मल कंपन प्रतिरोध में सुधार हो सकता है (जो तेजी से शीतलन और हीटिंग के दौरान दरार करना आसान नहीं है) और उत्पाद के थर्मल विस्तार गुणांक को कम करता है। इसके अलावा, उत्पाद के दबाव और बेकिंग प्रक्रियाओं के दौरान कम दरारें और अपशिष्ट उत्पाद हैं। हालांकि, यदि बहुत सारे बड़े कण हैं, तो उत्पाद की छिद्र में काफी वृद्धि होगी, घनत्व कम हो जाएगा, और यांत्रिक शक्ति कम हो जाएगी। इसके अलावा, उत्पाद के लिए प्रसंस्करण के दौरान एक चिकनी सतह प्राप्त करना मुश्किल है।

छोटे कणों का कार्य बड़े कणों के बीच अंतराल को भरना है। पाउडर वाले छोटे कणों की मात्रा आमतौर पर घटक तैयारी के दौरान काफी अनुपात के लिए होती है, कभी -कभी 60% से 70% तक पहुंच जाती है। ठीक से पाउडर वाले छोटे कणों की संख्या में वृद्धि से उत्पाद की छिद्र कम हो सकते हैं, घनत्व और यांत्रिक शक्ति में सुधार हो सकते हैं, और प्रसंस्करण के दौरान उत्पाद की सतह को चिकनी बना सकते हैं। हालांकि, अत्यधिक मात्रा में पाउडर वाले छोटे कणों से रोस्टिंग और ग्राफिटाइजेशन जैसी प्रक्रियाओं में उत्पाद दरार की संभावना बहुत बढ़ जाएगी, और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादों के थर्मल कंपन प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध उपयोग के दौरान कम हो जाएगा। इसके अलावा, अधिक पाउडर वाले छोटे कणों का उपयोग किया जाता है, अधिक चिपकने वाली खुराक की आवश्यकता होती है। कैल्सीनेशन के बाद बाइंडर (कोयला टार पिच) की अवशिष्ट कार्बन दर आम तौर पर लगभग 50%होती है। इसलिए, पाउडर वाले छोटे कणों के अत्यधिक उपयोग से तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पर ज्यादा लाभ नहीं होता है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादों की विभिन्न किस्मों और विनिर्देशों में अलग -अलग कण आकार रचनाएं होती हैं।