कूलेंट और चिप हटाने की प्रणाली, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण उपकरण के लिए विशेष आवश्यकताएं!

टाइटेनियम मिश्र धातु धातु सामग्री को संसाधित करने के लिए एक मुश्किल है जो प्रसंस्करण उपकरणों के लिए विशेष आवश्यकताओं को प्रस्तुत करता है। कूलेंट और चिप हटाने की प्रणाली टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण उपकरणों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

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शीतलक का चयन

टाइटेनियम मिश्र धातुओं के उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान, बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है, जिसे शीतलक के माध्यम से विघटित करने की आवश्यकता होती है। शीतलक में न केवल अच्छी गर्मी अपव्यय प्रदर्शन होना चाहिए, बल्कि शीतलक पर टाइटेनियम मिश्र धातु के जंग को प्रभावी ढंग से दबा देना चाहिए, और घर्षण को कम करना और शीतलक और मशीनिंग सतह के बीच पहनना।

इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातु पानी के प्रति संवेदनशील होते हैं और हाइड्रोजन गैस उत्पन्न करने के लिए पानी के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए प्रवण होते हैं। इसलिए, शीतलक के चयन को पानी-आधारित शीतलक का उपयोग करने से बचना चाहिए। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कूलेंट में पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल, पॉलिएस्टर और क्लोरल एसिड एस्टर जैसे रासायनिक यौगिक शामिल होते हैं।

चिप हटाने की प्रणाली का डिजाइन

टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के दौरान, बड़ी मात्रा में काटने वाले चिप्स उत्पन्न होते हैं, जो आसानी से मशीनिंग सतह का पालन कर सकते हैं और मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण उपकरण को काटने के चिप्स को तुरंत हटाने के लिए एक कुशल चिप हटाने की प्रणाली से लैस किया जाना चाहिए।

चिप हटाने की प्रणाली में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए:

कुशल सफाई: चिप्स को काटने के समय और पूरी तरह से सफाई में सक्षम, चिप्स काटने के संचय से बचने के लिए।

द्वितीयक प्रदूषण से बचें: फिर से प्रसंस्करण क्षेत्र में प्रवेश करने से सफाई प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कणों और प्रदूषकों से बचें।

सुरक्षा: चिप हटाने की प्रणाली में ऑपरेटरों को घायल करने से मलबे को काटने से रोकने के लिए सुरक्षात्मक उपाय होने चाहिए।

टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का अनुप्रयोग

टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के दौरान, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग व्यापक रूप से इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग, और * * * मशीनिंग जैसे क्षेत्रों में किया जाता है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए विशेष आवश्यकताएं

टाइटेनियम मिश्र धातुओं के उच्च कठोरता और उच्च पिघलने बिंदु के कारण, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के प्रदर्शन पर उच्च आवश्यकताओं को रखा जाता है।

सबसे पहले, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में टाइटेनियम मिश्र धातुओं के उच्च तापमान प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च चालकता और तापीय चालकता होनी चाहिए।

दूसरे, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में प्रसंस्करण दक्षता में सुधार और प्रसंस्करण लागत को कम करने के लिए कम पहनने की दर होनी चाहिए।

*बाद में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में टाइटेनियम मिश्र धातु द्वारा इलेक्ट्रोड के क्षरण और कटाव का विरोध करने के लिए अच्छी रासायनिक स्थिरता होनी चाहिए।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की प्रसंस्करण तकनीक

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की तैयारी और प्रसंस्करण तकनीक टाइटेनियम मिश्र धातुओं के मशीनिंग प्रभाव में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तैयार करते समय, उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट सामग्री का चयन करना और विशेष उपचारों के माध्यम से उनकी चालकता और तापीय चालकता में सुधार करना आवश्यक है।

मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड सामग्री, मशीनिंग मापदंडों, आदि का चयन करना आवश्यक है। अच्छे मशीनिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए टाइटेनियम मिश्र धातुओं की विशिष्ट विशेषताओं और आवश्यकताओं के आधार पर यथोचित रूप से