विद्युत निर्वहन मशीनिंग के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की श्रेष्ठता

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 1: मोल्ड ज्यामिति की बढ़ती जटिलता और उत्पाद अनुप्रयोगों के विविधीकरण ने स्पार्क मशीनों की डिस्चार्ज सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं का नेतृत्व किया है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के फायदे आसान प्रसंस्करण, उच्च डिस्चार्ज मशीनिंग हटाने की दर और कम ग्रेफाइट हानि हैं। इसलिए, कुछ समूह आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकों ने तांबे के इलेक्ट्रोड को छोड़ दिया है और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पर स्विच किया है। इसके अलावा, कुछ विशेष आकार के इलेक्ट्रोड तांबे से नहीं बने हो सकते हैं, लेकिन ग्रेफाइट बनाना आसान है और तांबे के इलेक्ट्रोड भारी होते हैं, जिससे उन्हें बड़े इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण के लिए अनुपयुक्त हो जाता है। इन कारकों ने ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करके कुछ समूह आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकों को जन्म दिया है।

2: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को संसाधित करना आसान होता है और तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में काफी तेज प्रसंस्करण गति होती है। उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट को संसाधित करने के लिए मिलिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, इसकी प्रसंस्करण गति अन्य धातु प्रसंस्करण की तुलना में 2-3 गुना तेज है और अतिरिक्त मैनुअल प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि कॉपर इलेक्ट्रोड को मैनुअल पीसने की आवश्यकता होती है। इसी तरह, यदि हाई-स्पीड ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्रों का उपयोग इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए किया जाता है, तो गति तेज होगी, दक्षता अधिक होगी, और धूल की कोई समस्या नहीं होगी। इन मशीनिंग प्रक्रियाओं में, उचित कठोरता और ग्रेफाइट के साथ टूल का चयन करने से टूल पहनने और तांबे की क्षति को कम किया जा सकता है। यदि तांबे के इलेक्ट्रोड के साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के मिलिंग समय की तुलना करते हैं, तो ग्रेफाइट तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में 67% तेज है। सामान्य तौर पर, डिस्चार्ज मशीनिंग में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करके तांबे के इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की तुलना में 58% तेज होता है। इस तरह, प्रसंस्करण समय काफी कम हो जाता है, जबकि विनिर्माण लागत को भी कम करता है।

3: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिजाइन पारंपरिक तांबे के इलेक्ट्रोड से अलग है। कई मोल्ड कारखानों में आमतौर पर कॉपर इलेक्ट्रोड के किसी न किसी और सटीक मशीनिंग के लिए अलग -अलग आरक्षित मात्रा होती है, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड लगभग एक ही आरक्षित राशि का उपयोग करते हैं, जो सीएडी/सीएएम और मशीन प्रसंस्करण की आवृत्ति को कम करता है। यह अकेले मोल्ड गुहा की सटीकता में सुधार करने के लिए पर्याप्त है।

मोल्ड फैक्ट्री के बाद कॉपर इलेक्ट्रोड से ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पर स्विच किया जाता है, इस बारे में स्पष्ट होने वाली पहली बात यह है कि ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग कैसे करें और अन्य संबंधित कारकों पर विचार करें। आजकल, कुछ समूह आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मशीनिंग के लिए ग्रेफाइट का उपयोग करते हैं, जो मोल्ड कैविटी पॉलिशिंग और केमिकल पॉलिशिंग की प्रक्रिया को समाप्त करता है, लेकिन फिर भी अपेक्षित सतह चिकनाई को प्राप्त करता है। यदि समय और पॉलिशिंग प्रक्रियाओं में वृद्धि नहीं होती है, तो कॉपर इलेक्ट्रोड ऐसे वर्कपीस का उत्पादन नहीं कर सकते हैं। इसके अलावा, ग्रेफाइट को विभिन्न ग्रेड में विभाजित किया गया है, और ग्रेफाइट और विद्युत निर्वहन मापदंडों के उपयुक्त ग्रेड केवल विशिष्ट अनुप्रयोगों में आदर्श मशीनिंग परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। यदि ऑपरेटर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करके स्पार्क मशीन पर कॉपर इलेक्ट्रोड के समान मापदंडों का उपयोग करते हैं, तो परिणाम निराशाजनक हो सकते हैं। यदि इलेक्ट्रोड की सामग्री को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को किसी नॉन लॉस स्टेट (1%से कम हानि) में किसी न किसी मशीनिंग के दौरान सेट किया जा सकता है, लेकिन तांबे के इलेक्ट्रोड का उपयोग नहीं किया जाता है।

ग्रेफाइट में निम्नलिखित उच्च गुणवत्ता वाली विशेषताएं हैं जो तांबे से मेल नहीं खा सकते हैं:

1. प्रसंस्करण गति: उच्च गति मिलिंग और रफ मशीनिंग तांबे की तुलना में तीन गुना तेज हैं; उच्च गति मिलिंग प्रिसिजन मशीनिंग तांबे की तुलना में 5 गुना तेज है
2. अच्छी मशीनबिलिटी, जटिल ज्यामितीय आकृतियों को प्राप्त करने में सक्षम
3. हल्के, तांबे के 1/4 से कम घनत्व के साथ, इलेक्ट्रोड को पकड़ना आसान हो जाता है
4. व्यक्तिगत इलेक्ट्रोड की संख्या को कम किया जा सकता है क्योंकि उन्हें संयोजन इलेक्ट्रोड में बंडल किया जा सकता है
5. अच्छा थर्मल स्थिरता, कोई विरूपण, और कोई मशीनिंग बूर नहीं