Grafitna elektroda 1: Povećana složenost geometrije plijesni i diverzifikacija aplikacija proizvoda doveli su do većih zahtjeva za točnost pražnjenja strojeva za iskru. Prednosti grafitnih elektroda su jednostavna obrada, visoka brzina uklanjanja obrade pražnjenja i nizak gubitak grafita. Stoga su neki kupci grupnih strojeva na temelju bakrenih elektroda i prešli na grafitne elektrode. Osim toga, neke elektrode posebnog oblika ne mogu se izrađivati od bakra, ali grafit je lakše formirati, a bakrene elektrode su teže, što ih čini neprikladnim za obradu velikih elektroda. Ti su čimbenici doveli do nekih korisnika Spark Spark -a koji koriste grafitne elektrode.
2: Grafitne elektrode lakše je obraditi i imaju znatno bržu brzinu obrade od bakrenih elektroda. Na primjer, koristeći tehnologiju glodanja za obradu grafita, njegova brzina obrade je 2-3 puta brža od ostale obrade metala i ne zahtijeva dodatnu ručnu obradu, dok bakrene elektrode zahtijevaju ručno mljevenje. Slično tome, ako se za izradu elektroda koriste grafitni centri za brze grafitne obrade, brzina će biti brža, učinkovitost će biti veća i neće biti problema s prašinom. U tim procesima obrade odabir alata s odgovarajućom tvrdoćom i grafitom može smanjiti trošenje alata i oštećenja bakra. Ako uspoređuje vrijeme glodanja grafitnih elektroda s bakrenim elektrodama, grafit je 67% brži od bakrenih elektroda. Općenito, u obradi pražnjenja, pomoću grafitnih elektroda je 58% brže od korištenja bakrenih elektroda. Na taj se način vrijeme obrade značajno smanjuje, a istovremeno smanjuje troškove proizvodnje.
3: Dizajn grafitnih elektroda razlikuje se od tradicionalnih bakrenih elektroda. Mnoge tvornice kalupa obično imaju različite rezervne količine za grubu i preciznu obradu bakrenih elektroda, dok grafitne elektrode koriste gotovo istu količinu rezerve, što smanjuje frekvenciju CAD/CAM i strojne obrade. To je samo po sebi dovoljno da uvelike poboljšava točnost šupljine kalupa.
Nakon što se tvornica kalupa prebacuje s bakrenih elektroda na grafitne elektrode, prvo što treba biti jasno je kako koristiti grafitne materijale i razmotriti druge srodne čimbenike. U današnje vrijeme neki kupci grupne iskruga koriste grafit za obradu pražnjenja elektroda, što eliminira proces poliranja šupljine i kemijskog poliranja plijesni, ali još uvijek postiže očekivanu glatkoću površine. Ako se ne povećavaju vrijeme i procesi poliranja, bakrene elektrode ne mogu proizvesti takve radne dijelove. Osim toga, grafit je podijeljen u različite ocjene, a odgovarajuće ocjene parametara grafita i električnog pražnjenja mogu postići samo idealne rezultate obrade u specifičnim primjenama. Ako operateri koriste iste parametre kao i bakrene elektrode na Spark stroju pomoću grafitnih elektroda, rezultati mogu biti razočaravajući. Ako se materijal elektrode mora strogo kontrolirati, grafitne elektrode mogu se postaviti u stanju bez gubitka (gubitak manji od 1%) tijekom grube obrade, ali ne koriste se bakrene elektrode.
Grafit ima sljedeće visokokvalitetne karakteristike koje bakar ne može odgovarati:
- Brzina obrade: Glovanje velike brzine i gruba obrada su tri puta brže od bakra; Precizna obrada brze brzine je 5 puta brže od bakra
- Dobra obradivost, u stanju postići složene geometrijske oblike
- Lagana, s gustoćom manjom od 1/4 bakra, što elektrode olakšava prianjanje
- Broj pojedinih elektroda može se smanjiti jer se mogu spajati u kombinirane elektrode
- Dobra toplinska stabilnost, bez deformacije i bez obradi
Vrijeme posta: 3 月 -20-2024
