Elektroda Grafit 1: Kompleksitas yang meningkat dari geometri cetakan dan diversifikasi aplikasi produk telah menyebabkan persyaratan yang lebih tinggi untuk akurasi pelepasan mesin percikan. Keuntungan dari elektroda grafit mudah diproses, laju penghapusan pemesinan pelepasan tinggi, dan kehilangan grafit yang rendah. Oleh karena itu, beberapa pelanggan mesin spark berbasis grup telah meninggalkan elektroda tembaga dan beralih ke elektroda grafit. Selain itu, beberapa elektroda berbentuk khusus tidak dapat dibuat dari tembaga, tetapi grafit lebih mudah dibentuk dan elektroda tembaga lebih berat, membuatnya tidak cocok untuk memproses elektroda besar. Faktor -faktor ini telah menyebabkan beberapa pelanggan mesin percikan berbasis grup menggunakan elektroda grafit.
2: Elektroda grafit lebih mudah diproses dan memiliki kecepatan pemrosesan yang lebih cepat secara signifikan daripada elektroda tembaga. Misalnya, menggunakan teknologi penggilingan untuk memproses grafit, kecepatan pemrosesannya 2-3 kali lebih cepat daripada pemrosesan logam lainnya dan tidak memerlukan pemrosesan manual tambahan, sementara elektroda tembaga memerlukan penggilingan manual. Demikian pula, jika pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi digunakan untuk memproduksi elektroda, kecepatannya akan lebih cepat, efisiensinya akan lebih tinggi, dan tidak akan ada masalah debu. Dalam proses pemesinan ini, memilih alat dengan kekerasan dan grafit yang sesuai dapat mengurangi keausan pahat dan kerusakan tembaga. Jika membandingkan waktu penggilingan elektroda grafit dengan elektroda tembaga, grafit 67% lebih cepat daripada elektroda tembaga. Secara umum, dalam pemesinan pelepasan, menggunakan elektroda grafit 58% lebih cepat daripada menggunakan elektroda tembaga. Dengan cara ini, waktu pemrosesan berkurang secara signifikan, sementara juga mengurangi biaya produksi.
3: Desain elektroda grafit berbeda dari elektroda tembaga tradisional. Banyak pabrik cetakan biasanya memiliki jumlah cadangan yang berbeda untuk pemesinan elektroda tembaga yang kasar dan presisi, sementara elektroda grafit menggunakan jumlah cadangan yang hampir sama, yang mengurangi frekuensi CAD/CAM dan pemrosesan mesin. Ini saja sudah cukup untuk meningkatkan keakuratan rongga cetakan.
Setelah sakelar pabrik cetakan dari elektroda tembaga ke elektroda grafit, hal pertama yang harus jelas adalah bagaimana menggunakan bahan grafit dan mempertimbangkan faktor terkait lainnya. Saat ini, beberapa pelanggan mesin spark berbasis grup menggunakan grafit untuk pemesinan pelepasan elektroda, yang menghilangkan proses pemolesan rongga cetakan dan pemolesan kimia, tetapi masih mencapai kehalusan permukaan yang diharapkan. Jika waktu dan proses pemolesan tidak meningkat, elektroda tembaga tidak dapat menghasilkan benda kerja tersebut. Selain itu, grafit dibagi menjadi beberapa tingkat yang berbeda, dan nilai parameter pelepasan grafit dan listrik yang sesuai hanya dapat mencapai hasil pemesinan yang ideal dalam aplikasi spesifik. Jika operator menggunakan parameter yang sama seperti elektroda tembaga pada mesin percikan menggunakan elektroda grafit, hasilnya mungkin mengecewakan. Jika bahan elektroda perlu dikontrol secara ketat, elektroda grafit dapat diatur dalam keadaan non -rugi (kehilangan kurang dari 1%) selama pemesinan kasar, tetapi elektroda tembaga tidak digunakan.
Graphite memiliki karakteristik berkualitas tinggi berikut yang tidak dapat ditandingi oleh tembaga:
- Kecepatan pemrosesan: Penggilingan kecepatan tinggi dan pemesinan kasar tiga kali lebih cepat daripada tembaga; Mesin presisi penggilingan berkecepatan tinggi 5 kali lebih cepat dari tembaga
- Kemampuan mesin yang baik, mampu mencapai bentuk geometris yang kompleks
- Ringan, dengan kepadatan kurang dari 1/4 tembaga, membuat elektroda mudah digenggam
- Jumlah elektroda individu dapat dikurangi karena dapat dibundel ke dalam elektroda kombinasi
- Stabilitas termal yang baik, tidak ada deformasi, dan tidak ada gerbong pemesinan
Waktu posting: 3 月 -20-2024
