Apa karakteristik yang sangat baik dari bahan elektroda grafit

1 、 Pemesinan CNC memiliki kecepatan pemrosesan cepat, kemampuan pemotongan tinggi, dan perbaikan mudah

Kecepatan pemesinan CNC dari grafit cepat, 4-5 kali dari elektroda tembaga. Kecepatan permesinan presisi sangat luar biasa, dan kekuatannya sangat tinggi. Untuk elektroda grafit ultra-tinggi (40-100mm) dan ultra-tipis (0,2-0,8mm), mereka tidak mudah dideformasi selama pemrosesan. Selain itu, dalam banyak kasus, produk perlu memiliki efek bertekstur yang baik, yang mensyaratkan bahwa ketika membuat elektroda, perlu menjadikannya sebagai elektroda grafit integral sebanyak mungkin. Namun, ada berbagai sudut tersembunyi dalam produksi elektroda grafit integral. Karena sifat grafit yang mudah dipotong, masalah ini mudah diselesaikan dan jumlah elektroda sangat berkurang, yang tidak dapat dicapai oleh elektroda tembaga.

2 、 tidak hanya ringan, tetapi juga memiliki biaya rendah

Dalam biaya produksi satu set cetakan, waktu pemesinan CNC, waktu EDM, kehilangan elektroda, dll. Elektroda grafit menyumbang sebagian besar biaya keseluruhan, dan ini semua ditentukan oleh bahan elektroda itu sendiri.DibandingkanUntuk tembaga, elektroda grafit memiliki kecepatan pemesinan dan kecepatan EDM yang 4-5 kali lebih cepat dari tembaga. Pada saat yang sama, karakteristik keausan minimal dan produksi elektroda grafit integral dapat mengurangi jumlah elektroda, yang pada gilirannya mengurangi bahan habis pakai dan waktu pemesinan elektroda. Semua ini dapat sangat mengurangi biaya produksi cetakan.

3 、 Pembentukan EDM cepat, ekspansi termal rendah, dan kerugian rendah

Karena konduktivitas elektroda grafit yang lebih baik dibandingkan dengan tembaga, kecepatan pelepasannya 4-5 kali lebih cepat daripada tembaga. Dan dapat menahan arus besar selama pelepasan, yang lebih menguntungkan untuk pemesinan pelepasan listrik yang kasar. Sementara itu, pada volume yang sama, berat elektroda grafit adalah 1/5 kali lipat dari tembaga, sangat mengurangi beban pada EDM. Ini memiliki keunggulan besar dalam menghasilkan elektroda besar dan elektroda jantan integral. Suhu sublimasi grafit adalah 4200 ℃, yaitu 4-5 kali lipat dari tembaga (suhu sublimasi tembaga adalah 1100 ℃). Pada suhu tinggi, deformasi minimal (1/3 hingga 1/5 tembaga dalam kondisi listrik yang sama) dan tidak melunak. Ini dapat secara efisien dan efisien mentransfer energi pelepasan ke benda kerja dengan konsumsi rendah. Karena meningkatnya kekuatan elektroda grafit pada suhu tinggi, mereka dapat secara efektif mengurangi kehilangan debit (kehilangan grafit adalah 1/4 dari tembaga), memastikan kualitas pemrosesan cetakan jadi.

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan diperkenalkannya cetakan presisi dan cetakan efisiensi tinggi (dengan siklus cetakan yang lebih pendek), persyaratan orang untuk produksi cetakan menjadi semakin tinggi. Karena keterbatasan berbagai kondisi elektroda tembaga, mereka tidak dapat lagi memenuhi persyaratan pengembangan industri cetakan. Elektroda grafit, sebagai bahan elektroda EDM, telah banyak digunakan dalam industri cetakan karena kemampuan pemotongan yang tinggi, bobot ringan, pembentukan cepat, laju ekspansi minimal, kehilangan rendah, dan perbaikan mudah. Menjadi tidak terhindarkan untuk menggantikan elektroda tembaga.