Yfirburði grafít rafskauta til rafmagns losunar

Grafít rafskaut 1: Auka flækjustig moldar rúmfræði og fjölbreytni vöruforrits hefur leitt til hærri krafna um útskriftar nákvæmni neistavéla. Kostir grafít rafskautanna eru auðveldar vinnslu, hágráðu til að fjarlægja vinnslu og lítið grafít tap. Þess vegna hafa sumir hópar sem byggir á neistavélum yfirgefið kopar rafskaut og skipt yfir í grafít rafskaut. Að auki er ekki hægt að búa til nokkrar sérstakar mótaðar rafskaut úr kopar, en grafít er auðveldara að mynda og kopar rafskaut eru þyngri, sem gerir þær óhentugar til að vinna úr stórum rafskautum. Þessir þættir hafa leitt til nokkurra hóps sem byggir á neistavélum sem nota grafít rafskaut.

2: Auðvelt er að vinna úr grafít rafskautum og hafa verulega hraðari vinnsluhraða en kopar rafskaut. Til dæmis, með því að nota mölunartækni til að vinna úr grafít, er vinnsluhraði hans 2-3 sinnum hraðar en önnur málmvinnsla og þarfnast ekki frekari handvirkrar vinnslu, meðan kopar rafskaut þarfnast handvirkrar mala. Á sama hátt, ef háhraða grafít vinnslustöðvum er notaður til að framleiða rafskaut, verður hraðinn hraðari, skilvirkni verður hærri og það verður ekkert rykvandamál. Í þessum vinnsluferlum getur val á verkfærum með viðeigandi hörku og grafít dregið úr slit á verkfærum og koparskemmdum. Ef borið er saman mölunartíma grafít rafskauta við kopar rafskaut er grafít 67% hraðari en kopar rafskaut. Almennt, í losunarvinnslu, er að nota grafít rafskaut 58% hraðar en að nota kopar rafskaut. Á þennan hátt er vinnslutíminn verulega minnkaður en jafnframt dregur úr framleiðslukostnaði.

3: Hönnun grafít rafskauta er frábrugðin hefðbundnum kopar rafskautum. Margar mygluverksmiðjur hafa venjulega mismunandi varafjármagn fyrir grófa og nákvæmni vinnslu kopar rafskauta, á meðan grafít rafskaut notar næstum sömu varasjóð, sem dregur úr tíðni CAD/CAM og vinnslu vélarinnar. Þetta eitt og sér er nóg til að bæta nákvæmni moldholsins til muna.

Eftir að moldverksmiðjan skiptir úr kopar rafskautum yfir í grafít rafskaut er það fyrsta sem þarf að vera skýr um hvernig á að nota grafít efni og íhuga aðra tengda þætti. Nú á dögum nota sumir hópar sem byggir á neistavélum grafít til að vinna úr rafskautum, sem útrýma ferlinu við mygluhol fægingu og efnafræðilega fægingu, en nær samt væntanlegri yfirborðs sléttleika. Ef tíma- og fægingarferlar eru ekki auknir, geta kopar rafskaut ekki framleitt slíkar vinnustykki. Að auki er grafít skipt í mismunandi einkunnir og viðeigandi stig af grafít og rafmagns losunarstærðum geta aðeins náð kjörnum vinnsluárangri í sérstökum forritum. Ef rekstraraðilar nota sömu breytur og kopar rafskaut á neistavél með grafít rafskautum geta niðurstöðurnar verið vonbrigði. Ef stranglega þarf að stjórna efni rafskautsins er hægt að stilla grafít rafskaut í óplasástandi (tap sem er minna en 1%) við grófa vinnslu, en kopar rafskaut eru ekki notuð.

Grafít hefur eftirfarandi hágæða einkenni sem kopar getur ekki samsvarað:

1. Vinnsluhraði: Háhraða mölun og gróft vinnsla er þrisvar sinnum hraðari en kopar; Háhraða mölun nákvæmni vinnsla er 5 sinnum hraðari en kopar
2. Góð vinnsluhæfni, fær um að ná flóknum rúmfræðilegum formum
3. Létt, með þéttleika minna en 1/4 af kopar, sem gerir rafskautin auðvelt að grípa
4. Hægt er að fækka einstökum rafskautum þar sem hægt er að festa þær í samsettar rafskaut
5. Góður hitauppstreymi, engin aflögun og engin vinnsla