Hver eru framúrskarandi einkenni grafít rafskautsefna

1 、 CNC vinnsla hefur hratt vinnsluhraða, mikla skurðargetu og auðvelda viðgerð

CNC vinnsluhraði grafítsins er fljótur, 4-5 sinnum meiri en kopar rafskaut. Nákvæmni vinnsluhraðinn er sérstaklega framúrskarandi og styrkur hans er mjög mikill. Fyrir öfgafullt hátt (40-100mm) og öfgafullt þunnt (0,2-0,8 mm) grafít rafskaut er þær ekki auðveldlega aflagaðar við vinnslu. Ennfremur, í mörgum tilvikum, þurfa vörur að hafa góð áferð áhrif, sem krefst þess að þegar rafskautin er gerð er nauðsynlegt að gera þær sem óaðskiljanlegar grafít rafskaut eins mikið og mögulegt er. Hins vegar eru ýmis falin horn við framleiðslu á samþættri grafít rafskautum. Vegna þess að auðvelt er að snyrta eðli grafíts er þetta vandamál auðveldlega leyst og fjöldi rafskauta minnkar til muna, sem kopar rafskaut getur ekki náð.

2 、 er það ekki aðeins létt, heldur hefur það einnig með litlum tilkostnaði

Í framleiðslukostnaði við mengi mygla er CNC vinnslutími, EDM tími, rafskautstap osfrv. Af grafít rafskautum með miklum meirihluta heildarkostnaðar, og þetta er allt ákvarðað af rafskautsefninu sjálfu.Borið samanFyrir kopar hafa grafít rafskaut með vinnsluhraða og EDM hraða sem eru 4-5 sinnum hraðari en kopar. Á sama tíma getur einkenni lágmarks slits og framleiðslu á samþættum grafít rafskautum fækkað rafskautum, sem aftur dregur úr rekstrarvörum og vinnslutíma rafskautanna. Allt þetta getur dregið mjög úr framleiðslukostnaði móts.

3 、 Fast EDM myndun, lágt hitauppstreymi og lítið tap

Vegna betri leiðni grafít rafskauta samanborið við kopar er losunarhraði þeirra 4-5 sinnum hraðar en kopar. Og það þolir stóran straum við losun, sem er hagstæðari fyrir grófa rafmagns losun. Á sama tíma, við sama rúmmál, er þyngd grafít rafskauta 1/5 sinnum meiri en kopar, sem dregur mjög úr álaginu á EDM. Það hefur mikla kosti við að framleiða stórar rafskaut og óaðskiljanlegar karlrafskaut. Sublimation hitastig grafítsins er 4200 ℃, sem er 4-5 sinnum hærra en kopar (sublimation hitastig kopar er 1100 ℃). Við hátt hitastig er aflögunin í lágmarki (1/3 til 1/5 af kopar við sömu rafmagnsaðstæður) og mýkist ekki. Það getur skilvirkt og skilvirkt flutt losunarorku yfir í vinnustykkið með litla neyslu. Vegna aukins styrks grafít rafskauta við hátt hitastig geta þeir í raun dregið úr losunartapi (grafít tap er 1/4 af kopar), sem tryggir gæði fullunninnar vinnslu molds.

Undanfarin ár, með tilkomu nákvæmnismóts og hágæða mótum (með styttri mótum), hafa kröfur fólks um mygluframleiðslu orðið sífellt háari. Vegna takmarkana á ýmsum skilyrðum kopar rafskauta geta þeir ekki lengur uppfyllt þróunarkröfur mygluiðnaðarins. Grafít rafskaut, sem EDM rafskautsefni, hafa verið mikið notaðar í mygluiðnaðinum vegna mikillar skurðargetu þeirra, léttra, hratt myndunar, lágmarks stækkunarhraða, lágs taps og auðveldrar viðgerðar. Það hefur orðið óhjákvæmilegt að skipta um kopar rafskaut.