グラファイト電極製品の分類

（1）通常の電源グラファイト電極。

通常のパワーグラファイト電極により、主にスチールメーキ、シリコン精製、黄色のリン精製などの通常の電力炉で使用される、17a/cm2未満の電流密度のグラファイト電極を使用できます。

通常のパワーグラファイト電極の国家基準は次のとおりです。

damp湿ったグラファイト電極の場合、使用する前に乾燥させる必要があります。

foam式グラファイト電極穴からフォームプラスチック保護キャップを取り外し、電極穴の内部糸が完全であるかどうかを確認します。

oil油や水がない圧縮空気で予備のグラファイト電極の表面と内部糸をきれいにし、スチールワイヤーボール、金属ブラシ、または砂地での洗浄を避けます。

swethと衝突することなく、スペアグラファイト電極の片端の電極穴に慎重にねじ込みます（炉の交換された電極にコネクタを直接取り付けることはお勧めしません）。

cellode電極ハンガー（グラファイト材料ハンガーが推奨されます）をねじ込み、スペア電極の反対側の電極穴に入ります。

cellode電極を持ち上げるときは、柔らかいオブジェクトをスペア電極設置ジョイントの一端の下に置いて、ジョイントへの地面の損傷を防ぎます。フックを持ち上げデバイスのリフティングリングに挿入した後、電極を着実に持ち上げて、B端から落ちたり、他の固定装置と衝突したりしないようにします。

spellode電極の上にスペア電極を接続し、電極穴に合わせてゆっくりと落とします。スペア電極を回転させて、スパイラルフックを電極と一緒に回転させ、下げます。 2つの電極端面が10〜20mm離れている場合、電極端の露出した部分を圧縮空気で再び顔と接合部をきれいにします。端で電極を完全に下げる場合、あまりにも多くの力を使用しないでください。そうしないと、激しい衝突により、電極穴とジョイントの糸が損傷する可能性があります。

tortトルクレンチを使用して、2つの電極の端面が密接に接触するまで予備の電極を締めます（電極とジョイントの間の正しい接続ギャップは0.05mm未満です）。

（2）抗酸化コーティンググラファイト電極。

抗酸化剤でコーティングされたグラファイト電極は、抗酸化剤保護層（グラファイト電極抗酸化物質）でコーティングされた表面を備えたグラファイト電極です。導電性と高温酸化に耐性の両方の保護層を形成すると、鉄鋼メーキング中の電極損失を減らし（19％〜50％）、電極サービスの寿命を延ばし（22％〜60％）、電極エネルギー消費を減らすことができます。この技術の促進と使用は、次の経済的および社会的影響をもたらすことができます。

graphiteグラファイト電極の単位消費量は比較的低く、生産コストが一定の削減されます。

Graphite電極の消費量が減り、電力消費量と生産コストを節約します。

graphiteグラファイト電極の頻度が低いため、演算子のワークロードが減少し、動作のリスク因子が低下し、生産効率が改善されます。

Graphite電極は低消費と低汚染産物であり、今日の省エネ、排出削減、環境保護の促進において重要な社会的重要性を持っています。

この技術は依然として中国の研究開発段階にあり、一部の国内メーカーはすでに生産を開始していますが、日本などの先進国で広く適用されています。現在、このタイプの抗酸化保護コーティングの輸入を専門とする中国にはまた、企業もあります。

（3）高出力グラファイト電極。

高出力グラファイト電極により、18〜25ACM2の電流密度でグラファイト電極を使用することができます。

（4）超高出力グラファイト電極。

超高出力グラファイト電極は、主に超高出力スチール製造アーク炉で使用される25ACM2を超える電流密度のグラファイト電極を使用できます。