グラファイト電極とグラファイト製品を生産するための原材料の粒子サイズの要件

大きな粒子は、グラファイト電極産物の構造に骨格の役割を果たします。大きな粒子のサイズと量を適切に増やすと、製品の熱振動抵抗（急速な冷却と加熱中に亀裂が容易ではない）を改善し、生成物の熱膨張係数を減らすことができます。さらに、製品のプレスおよびベーキングプロセス中に亀裂や廃棄物が少なくなります。ただし、大きな粒子が多すぎると、製品の多孔度が大幅に増加し、密度が低下し、機械的強度が低下します。さらに、製品が処理中により滑らかな表面を実現することは困難です。

小さな粒子の機能は、大きな粒子間の隙間を埋めることです。通常、粉末の小さな粒子の量は、成分の調製中にかなりの割合を占め、時には60％から70％に達することがあります。粉末状の小さな粒子の数を適切に増やすと、製品の多孔性が低下し、密度と機械的強度が向上し、処理中に製品の表面がよりスムーズになります。ただし、過剰な量の粉末状の小さな粒子は、焙煎やグラファイト化などのプロセスでの生成物亀裂の可能性を大幅に増加させ、グラファイト電極生成物の熱振動抵抗と酸化抵抗が使用中に減少します。さらに、より粉末状の小さな粒子が使用されるほど、より接着剤が必要です。焼成後のバインダー（コールタールピッチ）の残留炭素率は、一般に約50％です。したがって、粉末の小さな粒子を過度に使用しても、完成品の品質にはあまり利点がありません。グラファイト電極産物のさまざまな種類と仕様は、粒子サイズの組成が異なります。