チタン合金は、加工装置に特別な要件をもたらす金属材料を処理するのが難しいです。クーラントとチップ除去システムは、チタン合金加工装置において重要な役割を果たします。
Shangshan Precision Graphite Processing Machine
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クーラントの選択
チタン合金の高温処理中に、大量の熱が生成され、クーラントを介して消散する必要があります。クーラントは、良好な熱散逸性能を持つだけでなく、クーラント上のチタン合金の腐食を効果的に抑制し、クーラントと加工面の間の摩擦と摩耗を減らします。
さらに、チタン合金は水に敏感であり、水素ガスを生成するために水と反応する傾向があります。したがって、クーラントの選択は、水ベースのクーラントの使用を避ける必要があります。一般的に使用されるクーラントには、ポリエチレングリコール、ポリエステル、卵巣酸エステルなどの化合物が含まれます。
チップ除去システムの設計
チタン合金の加工中に、大量の切断チップが生成されます。これは、機械加工面に簡単に接着し、加工品質に影響を与える可能性があります。したがって、チタン合金加工装置には、速切りチップを迅速に削除するための効率的なチップ除去システムを装備する必要があります。
チップ除去システムには、次の特性が必要です。
効率的なクリーニング：切断チップのタイムリーで徹底的なクリーニングが可能であり、切断チップの蓄積を避けます。
二次汚染を避ける：洗浄プロセス中に生成された粒子や汚染物質を避けて、処理領域に再び入ることができません。
安全性：チップ除去システムには、デブリの切断がオペレーターを負傷するのを防ぐための保護対策が必要です。
チタン合金処理におけるグラファイト電極の適用
チタン合金の加工中、グラファイト電極は、電気放電の機械加工、電気化学機械加工、 * * *機械加工などのフィールドで広く使用されています。
グラファイト電極の特別な要件
チタン合金の硬度と融点が高いため、グラファイト電極の性能に高い要件があります。
第一に、グラファイト電極は、チタン合金の高温処理の要件を満たすために、高い導電率と熱伝導率を持つ必要があります。
第二に、グラファイト電極は、処理効率を改善し、処理コストを削減するために摩耗率が低い必要があります。
*その後、グラファイト電極は、チタン合金による電極の腐食と侵食に抵抗するための良好な化学的安定性を持つ必要があります。
グラファイト電極の処理技術
グラファイト電極の調製と処理技術は、チタン合金の加工効果に重要な役割を果たします。
グラファイト電極を準備するときは、高純度のグラファイト材料を選択し、特別な処理を通じて導電率と熱伝導性を向上させる必要があります。
加工プロセス中に、良好な機械加工結果を達成するために、チタン合金の特定の特性と要件に合理的に基づいて、電極材料、機械加工パラメーターなどを選択する必要があります。
投稿時間：3月20-2024
