グラファイト電極1：金型ジオメトリの複雑さの増加と製品アプリケーションの多様化により、スパークマシンの排出精度の必要性が高くなりました。グラファイト電極の利点は、簡単な処理、高排出の機械加工速度、およびグラファイト損失の低さです。したがって、一部のグループベースのスパークマシンの顧客は、銅電極を放棄し、グラファイト電極に切り替えました。さらに、一部の特別な形状の電極は銅で作ることはできませんが、グラファイトは形成が容易で、銅電極は重いため、大きな電極の処理には適していません。これらの要因により、グラファイト電極を使用してグループベースのスパークマシンの顧客がいます。
2：グラファイト電極は、銅電極よりも処理しやすく、処理速度が大幅に高速であることがわかります。たとえば、ミリングテクノロジーを使用してグラファイトを処理すると、その処理速度は他の金属処理よりも2〜3倍高速であり、追加の手動処理は必要ありませんが、銅電極は手動研削を必要とします。同様に、電極の製造に高速グラファイト機械加工センターを使用している場合、速度はより速く、効率が高くなり、塵の問題はありません。これらの機械加工プロセスでは、適切な硬度とグラファイトでツールを選択すると、ツールの摩耗と銅の損傷を減らすことができます。グラファイト電極と銅電極の粉砕時間を比較すると、グラファイトは銅電極よりも67％速くなります。一般に、排出機械加工では、グラファイト電極を使用すると、銅電極を使用するよりも58％速くなります。このようにして、処理時間は大幅に短縮され、製造コストも削減されます。
3：グラファイト電極の設計は、従来の銅電極の設計とは異なります。多くの金型工場は通常、銅電極のラフで精密な機械加工に対して異なる予備量を持っていますが、グラファイト電極はほぼ同じ予備量を使用して、CAD/CAMと機械処理の頻度を減らします。これだけでは、カビの空洞の精度を大幅に改善するのに十分です。
金型工場が銅電極からグラファイト電極に切り替えた後、最初に明確にすることは、グラファイト材料の使用方法と他の関連因子を考慮する方法です。現在、一部のグループベースのスパークマシンの顧客は、電極放電の機械加工にグラファイトを使用しており、カビの空洞研磨と化学研磨のプロセスを排除しますが、それでも予想される表面の滑らかさを実現しています。時間と研磨プロセスが増加しない場合、銅電極はそのようなワークピースを生成できません。さらに、グラファイトは異なるグレードに分割されており、グラファイトと電気放電パラメーターの適切なグレードは、特定のアプリケーションで理想的な機械加工結果のみを実現できます。オペレーターは、グラファイト電極を使用してスパークマシンの銅電極と同じパラメーターを使用している場合、結果は失望する可能性があります。電極の材料を厳密に制御する必要がある場合、グラファイト電極は、大まかな機械加工中に非損失状態（損失1％未満）に設定できますが、銅電極は使用されません。
グラファイトには、銅が一致できない高品質の特性があります。
- 処理速度：高速ミリングとラフマシニングは、銅の3倍高速です。高速ミリング精密機械加工は銅の5倍高速です
- 複雑な幾何学的形状を達成できる優れた機械性
- 銅の1/4未満の密度を持つ軽量で、電極を握りやすくします
- 個々の電極の数は、組み合わせ電極にバンドルできるため、減らすことができます
- 良好な熱安定性、変形なし、および機械加工バリ
投稿時間：3月20-2024
