グラファイト電極材料の優れた特性は何ですか

1 、CNC加工には、処理速度が速く、切断能力が高く、簡単に修理できます

グラファイトのCNC加工速度は高速で、銅電極の4〜5倍です。精密加工速度は特に未解決であり、その強度は非常に高くなっています。超高（40-100mm）および超薄型（0.2-0.8mm）グラファイト電極の場合、処理中に簡単に変形することはありません。さらに、多くの場合、製品は良好なテクスチャー効果を持つ必要があります。これには、電極を作るときは、できるだけ積分グラファイト電極として作る必要があります。ただし、積分グラファイト電極の生産にはさまざまな隠れた角があります。グラファイトの性質を簡単に整えることができるため、この問題は簡単に解決され、電極の数は大幅に減少し、銅電極は達成できません。

2は軽量であるだけでなく、コストも低い

金型のセットの生産コストでは、グラファイト電極のCNC加工時間、EDM時間、電極損失などが、全体的なコストの大部分を占めており、これらはすべて電極材料自体によって決定されます。比較されます銅には、グラファイト電極には、銅の4〜5倍速い加工速度とEDM速度があります。同時に、最小限の摩耗と積分グラファイト電極の生成の特性は、電極の数を減らすことができ、これにより電極の消耗品と機械加工時間が短縮されます。これらはすべて、金型の生産コストを大幅に削減できます。

3、高速EDM形成、低熱膨張、低損失

銅と比較してグラファイト電極の導電率が向上しているため、排出速度は銅の4〜5倍高速です。また、退院中に大きな電流に耐えることができます。これは、大まかな電気放電の機械加工により有利です。一方、同じ容量で、グラファイト電極の重量は銅の1/5倍であり、EDMの負荷を大幅に減らします。大きな電極と積分雄の電極を生成する上で大きな利点があります。グラファイトの昇華温度は4200℃で、銅の4〜5倍です（銅の昇華温度は1100°です）。高温では、変形は最小限（同じ電気条件下で1/3〜1/5）であり、柔らかくなりません。消費量が少ないと効率的かつ効率的に放電エネルギーをワークピースに移すことができます。高温でのグラファイト電極の強度が増加するため、排出損失を効果的に減らすことができます（グラファイト損失は銅の1/4）。

近年、精密金型と高効率のカビ（より短いカビサイクルを使用）の導入により、カビの生産に関する人々の要件がますます高くなっています。銅電極のさまざまな条件の制限により、金型産業の開発要件を満たすことができなくなりました。 EDM電極材料としてのグラファイト電極は、カビ産業で高い切断能力、軽量、速い形成、膨張速度、低損失、容易な修復のために広く使用されています。銅電極を置き換えることは避けられません。