1.寿命のための酸化治療。
2.高純度、高密度、強い化学的安定性。
3.高加工精度、良好な表面仕上げ。
4.高機械強度、低電気抵抗。
5.亀裂と散発に抵抗します。
6.酸化と熱ショックに対する高耐性。
1.アークファーファンセトスティールメイキング用。
2.フェロロイ、純粋なシリコン、黄色のリン、銅氷、炭化物カルシウムなどの生産へのフィルモン熱電炉。
3.抵抗炉。グラファイト炉、炭化ケイ素を生産するための融解ガラス炉、電気炉。
UHPグラファイト電極 | ||
特性 | ユニット | 数値 |
バルク密度 | g/cm3 | 1.68-1.78 |
特定の抵抗 | μω・m | 5.5 |
灰の含有量 | % | 0.2-0.3 |
曲げ強度 | MPA | 10.5-11 |
弾性率 | GPA | 14 |
石油コーラ、ニードルコーラ、石炭ピッチなどの高品質の低灰材料で作られています。
石油コーラ、ニードルコーラ、石炭ピッチなどの高品質の低灰材料で作られています。
1.低抵抗率
2.体の電気導電率
3.低い灰
4.コンパクト構造
5.酸化防止と高機械強度
したがって、それは電気弧炉と製錬炉に最適な導電性材料です。
石灰、負担、練り、形成、ベーキングと圧力の含浸、グラフィット化、およびプロフェッショナルCNCの機械加工で精密機械加工された製品独自の特性。
1.電極ホルダーは、上部電極のセキュリティラインを越えて場所に保持する必要があります。それ以外の場合、電極は簡単に破損します。ホルダーと電極の間の接触面は、良好な接触を維持するために定期的に洗浄する必要があります。ホルダーの冷却ジャケットは、水の漏れから避けなければなりません。
2.電極接合部にギャップがある理由を特定し、ギャップが排除されるまでそれらを使用しないでください。
3.電極を接続するときに乳頭ボルトから落ちている場合、乳首ボルトを完成させる必要があります。
4.電極の適用は、操作を傾けることを避ける必要があります。特に、接続された電極のGr.oupは、壊れないように水平に配置しないでください。
5.炉に充電する場合、電極に対する大きな炉材料の影響を最小限に抑えるために、炉の底の場所にバルク材料を充電する必要があります。
6.断熱材の大きな部分は、製錬時の電極の底に積み重ねることを避ける必要があります。これは、電極の使用に影響を与えるか、壊れないようにするためです。
7.電極を上昇または落とすときに炉の蓋を崩壊させると、電極の損傷が発生する可能性があります。
8.鋼鉄のスラグが、製錬部位に保存されている電極または乳首の糸に飛び散るのを防ぐために必要です。これにより、糸の精度が損傷する可能性があります。