ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು (ಇದು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ) ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಲವಾರು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಕಾರ್ಯವು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವುದು. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘಟಕಾಂಶದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 60% ರಿಂದ 70% ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಪರೀತ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಹುರಿಯುವ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಷ್ಣ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಡೋಸೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ನಂತರ ಬೈಂಡರ್ (ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್) ನ ಉಳಿದಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50%ರಷ್ಟಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.