ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ 1: ಅಚ್ಚು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣವು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ ತೆಗೆಯುವ ದರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಗುಂಪು ಆಧಾರಿತ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ ಗ್ರಾಹಕರು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಕೆಲವು ಗುಂಪು ಆಧಾರಿತ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿವೆ.

2: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವು ಇತರ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ 2-3 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೈಪಿಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಧೂಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ 67% ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು 58% ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಒರಟು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮೀಸಲು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮೀಸಲು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಿಎಡಿ/ಸಿಎಎಂ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಮಾತ್ರ ಸಾಕು.

ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಬದಲಾದ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಕೆಂದರೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಗುಂಪು ಆಧಾರಿತ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ ಗ್ರಾಹಕರು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದಿದ್ದರೆ, ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯಪದ್ದುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೂಕ್ತ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಆದರ್ಶ ಯಂತ್ರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ನಿರಾಶಾದಾಯಕವಾಗಿರಬಹುದು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ನಷ್ಟೇತರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ (1%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ) ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ: ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒರಟು ಯಂತ್ರವು ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರ ಯಂತ್ರವು ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ 5 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ
2. ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರತ್ವ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ
3. ಹಗುರವಾದ, 1/4 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ
4. ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರಣ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು
5. ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ವಿರೂಪವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇಲ್ಲ