(1) 일반 전력 흑연 전극.
일반 전력 흑연 전극은 17A/CM2 미만의 전류 밀도를 갖는 흑연 전극을 사용할 수 있으며, 주로 철강 제조, 실리콘 정제 및 황색 인 정제와 같은 일반 전력 전기 용광로에 사용됩니다.
일반 전력 흑연 전극에 대한 국가 표준은 다음과 같습니다.
haft 젖은 흑연 전극의 경우 사용하기 전에 건조해야합니다.
spare 여분의 흑연 전극 구멍에서 폼 플라스틱 보호 캡을 제거하고 전극 구멍의 내부 실이 완료되었는지 확인하십시오.
spear 기름과 물이없는 압축 공기로 여분의 흑연 전극의 표면과 내부 실을 청소하여 강선 공, 금속 브러시 또는 샌드 컬링으로 청소를 피하십시오.
∎ 스레드와 충돌하지 않고 교체 흑연 전극의 한쪽 끝의 전극 구멍에 커넥터를 조심스럽게 조심스럽게 조심스럽게 조심스럽게 조심스럽게 교체 흑연 전극의 한쪽 끝의 전극 구멍에 조심스럽게 조이십시오 (용광로의 교체 된 전극에 직접 설치하는 것이 좋습니다).
⑤ 전극 행거 (흑연 재료 행거가 권장됨)를 예비 전극의 다른 쪽 끝에있는 전극 구멍에 조입니다.
전극을 들어 올릴 때는 조인트의지면 손상을 방지하기 위해 예비 전극 설치 조인트의 한쪽 끝 아래에 부드러운 물체를 놓습니다. 리프팅 장치의 리프팅 링에 후크를 삽입 한 후 전극을 꾸준히 들어 올려 B 끝에서 떨어지거나 다른 고정 장치와 충돌하지 않도록합니다.
spare 스페어 전극을 전극 위에 연결하여 연결하여 전극 구멍과 정렬 한 다음 천천히 떨어 뜨립니다. 예비 전극을 회전시켜 전극과 함께 나선 고리를 회전하고 내립니다. 두 전극 끝면이 10-20mm 떨어져 있으면 전극 끝면의 노출 된 부분을 압축 공기로 다시 청소하십시오. 끝에서 전극을 완전히 낮추면 너무 많은 힘을 사용하지 않으면 폭력적인 충돌로 인해 전극 구멍과 관절의 실이 손상 될 수 있습니다.
the 토크 렌치를 사용하여 두 전극의 끝면이 밀접하게 접촉 할 때까지 여분의 전극을 조입니다 (전극과 조인트 사이의 올바른 연결 갭은 0.05mm 미만).
(2) 항 산화 코팅 흑연 전극.
산화 방지제 코팅 흑연 전극은 항산화 보호 층 (흑연 전극 항산화 제)으로 코팅 된 표면을 갖는 흑연 전극이다. 전도성 및 고온 산화에 내성이있는 보호 층을 형성하면 철강 메이킹 (19%~ 50%) 동안 전극 손실을 감소시키고 전극 서비스 수명 (22%~ 60%)을 연장하며 전극 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 이 기술의 홍보 및 사용은 다음과 같은 경제적, 사회적 영향을 가져올 수 있습니다.
흑연 전극의 단위 소비는 상대적으로 낮아서 생산 비용이 특정한 감소를 초래합니다.
graphite 전극은 전기를 적게 소비하여 제철소 제조 전기 소비 및 생산 비용을 절약합니다.
graphite 전극의 교체가 덜 교체되면서 작업자의 작업량이 줄어들고, 운영 위험 계수가 감소하고 생산 효율이 향상됩니다.
흑연 전극은 낮은 소비와 낮은 오염 제품으로, 오늘날 에너지 절약, 배출 감소 및 환경 보호를 촉진하는 데 상당한 사회적 중요성이 있습니다.
이 기술은 여전히 중국의 연구 개발 단계에 있으며 일부 국내 제조업체는 이미 생산을 시작했지만 일본과 같은 선진국에서는 널리 적용되었습니다. 현재 중국에는 이러한 유형의 항산화 방지 보호 코팅 수입을 전문으로하는 회사가 있습니다.
(3) 고전력 흑연 전극.
고전력 흑연 전극은 전류 밀도 18-25ACM2의 흑연 전극을 사용하여 주로 철강 제작을 위해 고전력 전기 아크 용광로에 사용됩니다.
(4) 초 고력 흑연 전극.
초 고성능 흑연 전극은 25ACM2보다 큰 전류 밀도를 갖는 흑연 전극을 사용할 수 있으며, 주로 초고 전력 강철 메이킹 아크 퍼니스에 주로 사용됩니다.
후 시간 : 3 月 -20-2024
