흑연 전극 1 : 곰팡이 지오메트리의 복잡성이 증가하고 제품 응용 분야의 다각화로 인해 스파크 기계의 방전 정확도에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 흑연 전극의 장점은 쉽게 처리, 높은 방전 가공 제거 속도 및 낮은 흑연 손실입니다. 따라서 일부 그룹 기반 스파크 기계 고객은 구리 전극을 버리고 흑연 전극으로 전환했습니다. 또한, 일부 특수 모양의 전극은 구리로 만들어 질 수 없지만 흑연은 형성하기 쉽고 구리 전극이 무겁기 때문에 큰 전극을 처리하는 데 부적합합니다. 이러한 요소로 인해 흑연 전극을 사용하는 일부 그룹 기반 스파크 머신 고객으로 이어졌습니다.
2 : 흑연 전극은 처리하기가 더 쉽고 구리 전극보다 가공 속도가 상당히 빠릅니다. 예를 들어, 밀링 기술을 사용하여 흑연을 처리하면 처리 속도가 다른 금속 가공보다 2-3 배 빠르며 추가 수동 처리가 필요하지 않지만 구리 전극에는 수동 연삭이 필요합니다. 마찬가지로, 고속 흑연 가공 센터가 전극을 제조하는 데 사용되면 속도가 더 빨라지고 효율이 높아지고 먼지 문제는 없습니다. 이러한 가공 공정에서 적절한 경도와 흑연이있는 도구를 선택하면 공구 마모와 구리 손상이 줄어 듭니다. 흑연 전극의 밀링 시간을 구리 전극과 비교하는 경우, 흑연은 구리 전극보다 67% 빠릅니다. 일반적으로, 방전 가공에서, 흑연 전극을 사용하는 것은 구리 전극을 사용하는 것보다 58% 빠른다. 이러한 방식으로 처리 시간이 크게 줄어들면서 제조 비용도 줄어 듭니다.
3 : 흑연 전극의 설계는 전통적인 구리 전극의 설계와 다릅니다. 많은 곰팡이 공장은 일반적으로 구리 전극의 거친 및 정밀 가공에 대한 예비 금액이 다른 반면, 흑연 전극은 거의 동일한 예비량을 사용하여 CAD/CAM 및 기계 처리의 빈도를 줄입니다. 이것만으로는 금형 공동의 정확도를 크게 향상시키기에 충분합니다.
금형 공장이 구리 전극에서 흑연 전극으로 전환 한 후, 가장 먼저 명확한 것은 흑연 재료를 사용하고 다른 관련 요인을 고려하는 방법입니다. 오늘날 일부 그룹 기반 스파크 머신 고객은 전극 방전 가공에 흑연을 사용하여 곰팡이 공동 연마 및 화학적 연마 공정을 제거하지만 여전히 예상되는 표면 부드러움을 달성합니다. 시간과 연마 공정이 증가하지 않으면 구리 전극은 그러한 공작물을 생성 할 수 없습니다. 또한, 흑연은 다른 등급으로 나뉘며, 적절한 등급의 흑연 및 전기 방전 매개 변수는 특정 응용 분야에서 이상적인 가공 결과를 달성 할 수 있습니다. 작업자가 흑연 전극을 사용하여 스파크 기계의 구리 전극과 동일한 매개 변수를 사용하는 경우 결과가 실망 스러울 수 있습니다. 전극의 재료를 엄격하게 제어 해야하는 경우, 흑연 전극은 거친 가공 동안 비 손실 상태 (1%미만)로 설정 될 수 있지만 구리 전극은 사용되지 않습니다.
흑연은 구리가 일치 할 수없는 다음과 같은 고품질 특성을 가지고 있습니다.
- 가공 속도 : 고속 밀링과 거친 가공은 구리보다 3 배 빠릅니다. 고속 밀링 정밀 가공은 구리보다 5 배 빠릅니다.
- 가공성이 우수하며 복잡한 기하학적 모양을 달성 할 수 있습니다
- 경량, 구리의 1/4 미만의 밀도로 전극을 쉽게 잡을 수 있습니다.
- 개별 전극의 수는 조합 전극으로 묶을 수 있으므로 감소 할 수 있습니다.
- 우수한 열 안정성, 변형 및 가공 버 가지
후 시간 : 3 月 -20-2024
