흑연 전극 및 흑연 제품 재료는 특히 정밀, 복잡하고 얇은 벽 및 고 경도 재료를 위해 금형 공동 가공에서 높은 가공 정확도와 우수한 표면 효과의 장점을 가지고 있습니다. 구리와 비교하여, 흑연 전극 재료는 소비, 빠른 배출 속도, 경량 및 낮은 열 팽창 계수와 같은 장점이 있습니다. 따라서, 이들은 구리 전극을 배출 가공 재료의 주류로 점차적으로 대체하고있다.
(1) 빠른 속도.
흑연 전극의 배출은 구리보다 2-3 배 빠르며 재료는 쉽게 변형되지 않습니다. 그것은 얇은 늑골 전극의 가공에서 명백한 이점이있다. 구리의 연화점은 약 1000 ℃이며, 이는 가열로 인해 변형이 발생하기 쉽다. 흑연 전극 및 흑연 생성물의 승화 온도는 약 3650 ℃이다. 이에 비해 흑연의 열 팽창 계수는 구리 재료의 1/30에 불과합니다. 흑연 가공 속도는 구리 전극 가공 속도보다 3-5 배 빠르며 특히 뛰어난 정밀 가공 속도와 고강도가 빠릅니다. 초고 (50-90mm) 및 초박형 (0.2-0.5mm) 전극의 경우 가공 중에 쉽게 변형되지 않습니다. 또한, 많은 경우에, 제품은 우수한 질감 효과가 있어야하므로 전극을 가능한 한 전체적으로 만들어야합니다. 그러나 전체 공통 전극의 생산에는 다양한 숨겨진 모서리가 있습니다. 흑연의 수리 특성이 쉽기 때문에이 문제는 쉽게 해결되고 전극의 수가 크게 줄어들어 구리 전극이 달성 할 수 없습니다.
(2) 경량.
흑연 전극 및 흑연 생성물의 밀도는 구리 밀도의 1/5에 불과합니다. 방전 가공에 큰 전극을 사용하면 공작 기계에 대한 부담을 효과적으로 줄이고 큰 금형의 적용에 더 적합합니다.
(3) 낮은 손실.
스파크 오일에 탄소 원자가 존재하기 때문에, 배출 가공 중에, 고온은 스파크 오일의 탄소 원자가 흑연 전극의 표면에 보호 필름을 형성하여 흑연 전극의 손실을 보상합니다.
(4) 버 가지.
구리 전극이 처리 된 후에는 버를 수동으로 제거해야합니다. 흑연 제품을 가공 한 후에는 버가 없으므로 많은 비용과 인력을 절약 할뿐만 아니라 자동화 된 생산을보다 쉽게 달성 할 수 있습니다.
(5) 쉽게 연마하기 쉽습니다.
흑연의 절단 저항이 구리의 1/5에 불과하기 때문에 수동 분쇄 및 연마는 작동하기가 더 쉽습니다.
(6) 저렴한 비용.
최근 몇 년간 구리 가격의 지속적인 인상으로 인해 흑연의 가격은 이제 모든 측면에서 구리의 가격보다 낮습니다. 동일한 부피 조건 하에서 흑연 전극 및 흑연 생성물의 경우, 흑연 전극 제품의 가격은 구리 제품보다 30% -60% 낮으며 가격은 비교적 작은 단기 가격 변동으로 비교적 안정적입니다.
후 시간 : 3 月 -20-2024
