흑연 전극 재료의 우수한 특성은 무엇입니까?

1 ining CNC 가공은 빠른 가공 속도, 높은 절단 능력 및 쉬운 수리를 갖습니다.

흑연의 CNC 가공 속도는 구리 전극보다 4-5 배 빠릅니다. 정밀 가공 속도는 특히 뛰어나며 강도는 매우 높습니다. 초고 (40-100mm) 및 초박형 (0.2-0.8mm) 흑연 전극의 경우 가공 중에 쉽게 변형되지 않습니다. 또한, 많은 경우에, 제품은 우수한 질감 효과를 가져야하므로 전극을 만들 때 가능한 한 통합 흑연 전극으로 만들어야합니다. 그러나, 적분 흑연 전극의 생산에는 다양한 숨겨진 모서리가 있습니다. 흑연의 특성을 쉽게 다듬을 수 있기 때문에이 문제는 쉽게 해결되고 전극의 수가 크게 줄어들어 구리 전극이 달성 할 수 없습니다.

2 light 가벼울뿐만 아니라 비용도 저렴합니다.

금형 세트의 생산 비용에서, 흑연 전극의 CNC 가공 시간, EDM 시간, 전극 손실 등은 전체 비용의 대부분을 차지하며, 이들은 모두 전극 재료 자체에 의해 결정됩니다.비교구리에 흑연 전극은 가공 속도와 EDM 속도가 구리보다 4-5 배 빠릅니다. 동시에, 최소 마모의 특성과 적분 흑연 전극의 생산은 전극의 수를 줄여서 전극의 소모품과 가공 시간을 줄일 수 있습니다. 이들 모두는 곰팡이의 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

3 ing 빠른 EDM 형성, 낮은 열 팽창 및 낮은 손실

구리와 비교하여 흑연 전극의 전도도가 향상되면, 방전 속도는 구리보다 4-5 배 빠릅니다. 또한 배출 중에 큰 전류를 견딜 수 있으며, 이는 거친 전기 방전 가공에 더 유리합니다. 한편, 같은 부피에서, 흑연 전극의 무게는 구리의 무게가 1/5 배이며, EDM의 하중을 크게 감소시킨다. 큰 전극과 적분 수컷 전극을 생산하는 데 큰 장점이 있습니다. 흑연의 승화 온도는 4200 ℃이며, 이는 구리의 4-5 배이다 (구리의 승화 온도는 1100 ℃). 고온에서는 변형이 최소 (동일한 전기 조건 하에서 구리의 1/3 내지 1/5)이며 연화되지 않습니다. 소비량이 적은 배출 에너지를 공작물로 효율적이고 효율적으로 전달할 수 있습니다. 고온에서 흑연 전극의 강도가 증가함에 따라 배출 손실을 효과적으로 줄일 수 있으며 (흑연 손실은 구리의 1/4) 완성 된 금형 처리의 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

최근 몇 년 동안 정밀 금형 및 고효율 금형 (단축 금형 사이클로)의 도입으로 곰팡이 생산에 대한 사람들의 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 구리 전극의 다양한 조건의 한계로 인해 더 이상 곰팡이 산업의 개발 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. EDM 전극 재료로서 흑연 전극은 높은 절단 능력, 가벼운 중량, 빠른 형성, 최소 확장 속도, 낮은 손실 및 쉬운 수리로 인해 금형 산업에서 널리 사용되어 왔습니다. 구리 전극을 대체하는 것은 불가피 해졌다.