Grafito elektrodas 1: Didėjantis pelėsių geometrijos sudėtingumas ir produkto programų įvairinimas lėmė didesnius „Spark“ mašinų iškrovos tikslumo reikalavimus. Grafito elektrodų pranašumai yra lengvai apdorojami, didelis išleidimo apdirbimo pašalinimo greitis ir mažas grafito praradimas. Todėl kai kurie grupės „Spark Machine“ klientai atsisakė vario elektrodų ir perėjo prie grafito elektrodų. Be to, kai kurių specialių formų elektrodų negalima pagaminti iš vario, tačiau grafitą lengviau suformuoti, o vario elektrodai yra sunkesni, todėl jie netinkami apdoroti didelius elektrodus. Šie veiksniai paskatino kai kuriuos grupinius „Spark Machine“ klientus, naudojančius grafito elektrodus.
2: grafito elektrodus lengviau apdoroti ir jie turi žymiai greitesnį apdorojimo greitį nei vario elektrodai. Pvz., Naudojant frezavimo technologiją grafitui apdoroti, jo apdorojimo greitis yra 2–3 kartus greičiau nei kitas metalo apdorojimas ir nereikalauja papildomo rankinio apdorojimo, o variniams elektrodams reikalingas rankinis šlifavimas. Panašiai, jei elektrodams gaminti naudojami greitaeigių grafito apdirbimo centrai, greitis bus greitesnis, efektyvumas bus didesnis ir dulkių problemos nebus. Šiuose apdirbimo procesuose pasirinkus įrankius su tinkamu kietumu ir grafitu, galima sumažinti įrankių susidėvėjimą ir vario pažeidimą. Palyginus grafito elektrodų frezavimo laiką su vario elektrodais, grafitas yra 67% greitesnis nei vario elektrodai. Apskritai, atliekant išleidimo apdirbimą, grafito elektrodų naudojimas yra 58% greitesnis nei naudojant vario elektrodus. Tokiu būdu perdirbimo laikas žymiai sutrumpėja, kartu sumažinant gamybos sąnaudas.
3: grafito elektrodų dizainas skiriasi nuo tradicinių vario elektrodų. Daugelyje pelėsių gamyklų paprastai yra skirtingų atsargų kiekių, kad būtų galima grubiai ir tiksliai apdirbti varinius elektrodus, o grafito elektrodai naudoja beveik tą patį atsargų kiekį, o tai sumažina CAD/CAM ir mašinos apdorojimo dažnį. Vien to pakanka, kad būtų žymiai pagerintas pelėsio ertmės tikslumas.
Po to, kai pelėsių gamyklos perjungimas iš vario elektrodų prie grafito elektrodų, pirmiausia reikia aiškinti, kaip naudoti grafito medžiagas ir apsvarstyti kitus susijusius veiksnius. Šiais laikais kai kurie grupės „Spark Machine“ klientai naudoja grafitą elektrodų išleidimo apdirbimui, o tai pašalina pelėsių ertmės poliravimo ir cheminio poliravimo procesą, tačiau vis tiek pasiekia numatomą paviršiaus glotnumą. Jei laiko ir poliravimo procesai nėra padidinami, vario elektrodai negali gaminti tokių ruošinių. Be to, grafitas yra padalintas į skirtingas klases, o tinkamos grafito ir elektrinių išleidimo parametrų klasės gali būti pasiekiami tik idealūs apdirbimo rezultatai konkrečiose programose. Jei operatoriai naudoja tuos pačius parametrus kaip vario elektrodai ant kibirkšties mašinos, naudodami grafito elektrodus, rezultatai gali nuvilti. Jei elektrodo medžiagą reikia griežtai kontroliuoti, grafito elektrodus galima nustatyti ne praradimo būsenoje (nuostoliai, mažesni nei 1%) grubiai apdirbant, tačiau vario elektrodai nenaudojami.
Graphite turi šias aukštos kokybės charakteristikas, kurių vario negali atitikti:
- Apdorojimo greitis: didelio greičio frezavimas ir grubus apdirbimas yra tris kartus greitesnis nei vario; Didelio greičio frezavimo tikslumo apdirbimas yra 5 kartus greitesnis nei vario
- Geras apdirbamumas, galintis pasiekti sudėtingas geometrines formas
- Lengvas, kurio tankis mažesnis nei 1/4 vario, todėl elektrodus lengva sugriebti
- Atskirų elektrodų skaičius gali būti sumažintas, nes juos galima sujungti į kombinuotus elektrodus
- Geras šiluminis stabilumas, be deformacijos ir nėra apdirbimo.
Pašto laikas: 3 月 -20-2024
