- Agregātu daļiņu lieluma sastāvs attiecas uz dažādu izmēru daļiņu proporciju. Dažādu līmeņu daļiņu sajaukšana noteiktā proporcijā tā vietā, lai izmantotu tikai viena veida daļiņas, ir pagatavot grafīta elektrodu produktiem ar lielāku blīvumu, mazāku porainību un pietiekamu mehānisku stiprību. Pēc dažādu izmēru daļiņu sajaukšanas proporcijā spraugas starp lielām daļiņām var piepildīt ar mazākām daļiņām vai pulveri. Tas ir līdzīgs tam, ka, gatavojot betonu, proporcionāli sajaucot oļus, smiltis un cementu. Tomēr grafīta elektrodu produktu proporcionāle atbilstoši daļiņu lielumam ir paredzēta ne tikai, lai uzlabotu produktu blīvumu, samazinātu porainību un iegūtu pietiekamu mehānisku izturību, bet arī tai ir arī dažas citas funkcijas.
Lielām daļiņām ir skeleta loma grafīta elektrodu produktu struktūrā. Pareizi palielinot lielo daļiņu lielumu un daudzumu, var uzlabot produkta termiskās vibrācijas izturību (kuru ātras dzesēšanas un sildīšanas laikā nav viegli plaisāt) un samazināt produkta termiskās izplešanās koeficientu. Turklāt presēšanas un cepšanas procesu laikā ir mazāk plaisu un atkritumu produktu. Tomēr, ja ir pārāk daudz lielu daļiņu, produkta porainība ievērojami palielināsies, blīvums samazināsies, un mehāniskā izturība samazināsies. Turklāt produktam apstrādes laikā ir grūti sasniegt vienmērīgāku virsmu.
Mazo daļiņu funkcija ir aizpildīt spraugas starp lielām daļiņām. Nelielu daļiņu pulveris parasti sastāv no ievērojamas proporcijas sastāvdaļu sagatavošanas laikā, dažreiz sasniedzot 60% līdz 70%. Pareizi palielinot pulverveida mazo daļiņu skaitu, var samazināt produkta porainību, uzlabot blīvumu un mehānisko izturību un apstrādes laikā produkta virsmu padarīt gludāku. Tomēr pārmērīgs mazu daļiņu pulveris ievērojami palielinās produktu plaisu iespēju tādos procesos kā apcepšana un grafitizācija, kā arī grafīta elektrodu produktu termiskās vibrācijas pretestība un oksidācijas izturība samazināsies. Turklāt, jo vairāk pulverveida mazas daļiņas tiek izmantotas, jo ir nepieciešama vairāk līmējoša deva. Atlikušais oglekļa ātrums (ogļu darvas piķis) pēc kalcinēšanas parasti ir aptuveni 50%. Tāpēc pārmērīgai pulverveida mazu daļiņu lietošanai nav daudz labumu no gatavā produkta kvalitātes. Dažādām grafīta elektrodu produktu šķirnēm un specifikācijām ir dažādas daļiņu lieluma sastāvs.
Pasta laiks: 3 月 -20-2024
